Secador de caju (borma)
Secagem borma controlada
Uma câmara de secagem borma que leva as amêndoas descascadas ao nível de humidade ideal, soltando a película (testa) para uma despeliculagem de alto rendimento.
O secador de caju da TTQ (borma) seca as amêndoas descascadas sob calor controlado para que a película castanha (testa) fique suficientemente quebradiça para se soltar. É uma máquina por lotes: as amêndoas são carregadas em tabuleiros de alumínio sobre carros e mantidas a 70–80 °C regulados durante 13–14 horas, até 3–4 % de humidade. O calor vem de resistências elétricas ou do vapor da caldeira através de baterias de troca; o queimador de casca alimenta a caldeira (e a torradora), pelo que a casca continua a pagar o aquecimento, apenas a um passo de distância. Uma secagem correta torna a despeliculagem a seco limpa e de alto rendimento: secar em excesso ou de menos aumenta a quebra.
Especificações técnicas
| Função | Seca as amêndoas, solta a testa |
|---|---|
| Tipo | Tabuleiros e carros (borma) — apenas por lotes, nunca contínuo |
| Temperatura | Regulada 70–80 °C |
| Humidade alvo | 3–4 % |
| Fonte de calor | Resistências elétricas, ou vapor de caldeira em baterias de troca |
| Capacidade | 0,5 a 4,5 toneladas por lote, ciclo de 13–14 h |
| Comando | Quadro digital — controlo de temperatura e leitura de humidade |
| Construção | Câmara isolada, tabuleiros e carros em alumínio; câmara, carros e tabuleiros em inox disponíveis |
Os valores são indicativos e configuráveis — confirmamos as especificações exatas em função dos seus objetivos de capacidade e calibre.
Why the drying stage sets the peeling yield
Calor uniforme e regulado
Um fluxo de ar uniforme e o controlo termostático secam cada tabuleiro à mesma humidade.
Prepara uma despeliculagem de alto rendimento
Uma secagem correta solta a película para que a despeliculagem a seco liberte as amêndoas inteiras de forma limpa.
Alimentado a casca, baixo custo
Funciona com o calor do queimador de casca — transformando a casca em energia gratuita.
Comando por sensores
Temperatura e tempo são mantidos em receitas predefinidas para resultados repetíveis.
Comparativo de modelos e capacidades
Todos os modelos TTQ para esta etapa, lado a lado. Escolha por débito e espaço ocupado — cada um leva diretamente a um orçamento.
Secadores borma — modelos
Secagem de ar quente controlado (borma) para soltar a película antes da despeliculagem. Lotes de 0,5 T a 4,5 T.
| Modelo | Capacidade | Potência | Espaço (C×L×A) | Ciclo | Operadores | Ref. | Orçamento |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 T | 500 kg/lote | 2 HP (1,5 kW), trifásico 380V, 2 ventiladores | 3,8 × 1,3 × 1,8 m | 13–14 h/lote | 1 | TTQ-DRY-01 | Orçamento → |
| 0,5 T (elétrico) | 500 kg/lote | Resistência elétrica 18 kW | — | 13–14 h/lote | 1 | TTQ-DRY-02 | Orçamento → |
| 1 T | 1 T/lote | 4 HP (3 kW), trifásico 380V, 4 ventiladores | 3,8 × 1,6 × 2,2 m | 13–14 h/lote | 1 | TTQ-DRY-04 | Orçamento → |
| 1,5 T | 1,5 T/lote | 4 HP (3 kW), trifásico 380V, 4 ventiladores | 3,8 × 2,2 × 2,3 m | 13–14 h/lote | 1 | TTQ-DRY-06 | Orçamento → |
| 2 T | 2 T/lote | 4 HP (3 kW), trifásico 380V, 2 ventiladores | 4,8 × 3,0 × 2,0 m | 13–14 h/lote | 1 | TTQ-DRY-08 | Orçamento → |
| 4,5 T | 4,5 T/lote | 4 HP (3 kW), trifásico 380V, 2 ventiladores | 4,85 × 3,65 × 2,05 m | 13–14 h/lote | 1 | TTQ-DRY-10 | Orçamento → |
As especificações são indicativas e configuráveis; a TTQ confirma os valores exatos de acordo com a sua capacidade, os seus objetivos de calibre e o layout da sua fábrica. Os códigos de modelo apresentados são referências de orçamento da TTQ.
O processo, em esquemas
A escada da humidade
Todos os números de que depende uma fábrica de caju são números de humidade. Leia da esquerda para a direita — é o mesmo percurso das oito etapas, visto pelo teor de água.
As etapas 03 e 04 parecem contradizer-se e não se contradizem. A secagem torna a pele quebradiça; a humidificação amolece apenas a superfície, para que a pele se solte sem que a amêndoa amoleça com ela.
A janela de 2 a 4 horas
O desempenho da despeliculagem decide-se antes de a amêndoa chegar à despeliculadora. Falhada a janela, nenhuma máquina a recupera.
O relógio começa quando as amêndoas saem do humidificador. Para além de quatro horas a humidade redistribui-se pela amêndoa, o gradiente superfície-núcleo desaparece, e o rendimento em inteira branca cai por muito boa que seja a despeliculadora.
A geometria por detrás
A janela de despeliculagem
Dois modos de falha movem-se em sentidos opostos quando a humidade da amêndoa muda. Abaixo de 5 % a amêndoa é suficientemente quebradiça para partir sob a mesma força que retira a pele; acima de 6 % a película amolece e agarra. A janela utilizável é onde ambos são baixos ao mesmo tempo, e é estreita.
Esquema, não dados medidos: as curvas mostram o sentido e o cruzamento, não valores de um ensaio. Os valores de humidade no eixo são os que este site mantém — 3–4 % à saída da secagem, 5–6 % à entrada da despeliculadora, 3–5 % na embalagem.
O seu lugar no processo
A secagem segue-se ao descasque e precede a despeliculagem. O seu calor provém geralmente do queimador de casca, fechando o ciclo sobre os resíduos da própria fábrica.
Secador de caju (borma) — FAQ
Porque é que as amêndoas de caju precisam de secagem antes da despeliculagem?
Que temperatura e tempo são usados?
Que combustível usa o secador?
Combina bem com
Máquina de despeliculagem de caju
Alto rendimento em amêndoa inteira, despeliculada a seco
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Máquina de descasque de castanha de caju
Parta a casca, mantenha a amêndoa
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Máquina de embalagem a vácuo de caju
Com azoto, conservação para exportação
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Como a humidade afeta a despeliculagem do caju
Acerte na humidade, despelicule mais inteiras
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