Selecionadora ótica de caju
A ótica CCD apanha cada defeito de cor
Uma selecionadora ótica CCD que ejeta a alta velocidade as amêndoas queimadas, manchadas e fora do branco — a máquina que assegura as especificações de exportação de calibre branco.
A selecionadora ótica de caju da TTQ usa câmaras CCD de alta resolução e ejetores de ar para remover do fluxo, a alta velocidade, as amêndoas queimadas, manchadas, escuras e os corpos estranhos. É o que permite a um transformador cumprir automaticamente as especificações rigorosas de exportação de calibre branco (calibre W), selecionando por cor onde a calibragem por tamanho não consegue. A sensibilidade e o débito são configuráveis, e integra-se com a máquina de calibragem de amêndoa.
Especificações técnicas
| Função | Seleção ótica por cor |
|---|---|
| Sensor | CCD de alta resolução |
| Ejeção | Bicos de ar comprimido |
| Remove | Queimadas, manchadas, escuras, corpos estranhos |
| Débito | Configurável |
| Comando | Sensibilidade em ecrã tátil |
| Construção | Estrutura em aço + câmara ótica |
Os valores são indicativos e configuráveis — confirmamos as especificações exatas em função dos seus objetivos de capacidade e calibre.
What optical sorting catches that people miss
Seleção ótica CCD
Câmaras de alta resolução apanham cada amêndoa fora de cor e corpo estranho.
Ejeção a alta velocidade
Bicos de ar rejeitam as amêndoas assinaladas à velocidade da linha sem abrandar o débito.
Assegura o calibre branco
Cumpre automaticamente as especificações rigorosas de cor para exportação.
Integrada na calibradora
Funciona com a calibradora de tamanho como uma só etapa de calibragem e seleção.
Comparativo de modelos e capacidades
Todos os modelos TTQ para esta etapa, lado a lado. Escolha por débito e espaço ocupado — cada um leva diretamente a um orçamento.
Separadores óticos por cor — modelos
Separação por câmara que divide as amêndoas por classe de cor e retira defeitos a alta velocidade.
| Modelo | Capacidade | Potência | Espaço (C×L×A) | Ref. | Orçamento |
|---|---|---|---|---|---|
| Calha (63 canais) | 500–1 000 kg/h | 0,8 kW, 180–240V, 50 Hz | — | TTQ-CSR-01 | Orçamento → |
| Tapete (18 câmaras · 252 canais) | 1–3 toneladas/h | — | 3 425 × 2 272 × 1 850 mm | TTQ-CSR-02 | Orçamento → |
As especificações são indicativas e configuráveis; a TTQ confirma os valores exatos de acordo com a sua capacidade, os seus objetivos de calibre e o layout da sua fábrica. Os códigos de modelo apresentados são referências de orçamento da TTQ.
A selecionadora ótica é a última linha de defesa antes da embalagem e, para caju de exportação, deixou de ser opcional. Encontra o que um olho humano cansado deixa passar a ritmo: dano por insetos, descoloração, queimado e matéria estranha. O que traz não é apenas menos defeitos, mas constância — o mesmo padrão no fim do turno e no início.
Como funciona
Câmaras de alta resolução
captam imagem detalhada de cada amêndoa em voo, de vários ângulos nas máquinas multicanal, para que um defeito na face oculta não escape.
Algoritmos de classificação
as imagens são comparadas com perfis aprendidos de amêndoa aceitável e defeituosa, quanto a tonalidade, forma e tamanho, e não apenas cor.
Software de comando
o cérebro da máquina, que guarda receitas por grau e por especificação de cliente e permite apertar ou aliviar a tolerância sem redesenhar nada.
Ejeção pneumática de alta velocidade
jatos de ar sincronizados com precisão expulsam a amêndoa rejeitada do fluxo em milissegundos, arrastando o mínimo de produto bom.
O que muda
Caudal
a escolha manual é lenta e é a etapa que mais vezes limita uma linha. A selecionadora elimina esse teto.
Constância
a escolha humana varia com o cansaço, a iluminação e o critério individual. Uma máquina aplica o mesmo limiar à oitava hora e à primeira.
Custo de mão de obra
a selecionadora substitui normalmente o maior efetivo manual de uma fábrica depois do descasque.
Segurança alimentar
deteção e remoção fiáveis de matéria estranha e amêndoa danificada, que é exatamente o que os compradores de exportação auditam.
Rastreabilidade
as máquinas modernas registam o que rejeitaram e porquê, alimentando tanto a melhoria do processo como a documentação ao cliente.
Porque permite crescer, e não só escolher melhor
Volumes maiores
processar mais em menos tempo sem aumentar o pessoal na mesma proporção.
Novos mercados
qualidade constante e conformidade documentada são condições de entrada para muitos compradores de exportação, não preferências.
Competitividade
menor custo por quilo com qualidade de grau mais alta e mais estável.
Integração
as selecionadoras são pensadas para entrar numa linha automatizada, da classificação à embalagem sem tampão manual.
Obter bons resultados
Alimente um só grau de cada vez
tamanhos misturados obrigam a um limiar de compromisso que está errado para ambos.
Ajuste a tolerância ao cliente, não ao máximo
uma rejeição demasiado apertada leva amêndoa boa com a má, e essa perda é invisível a menos que pese o fluxo de rejeição.
Verifique a rejeição diariamente
é o diagnóstico mais rápido de que dispõe. Um contentor de rejeição cheio de amêndoa aceitável significa que o limiar está errado.
Mantenha a ótica limpa
o pó numa lente degrada a precisão gradualmente, exatamente o modo de falha que ninguém repara.
Recircule os casos limite
uma segunda passagem recupera amêndoa boa da rejeição mais barato do que aliviar o limiar.
Uma selecionadora ótica trabalha sobre amêndoa despeliculada e classificada: é uma etapa de acabamento, não um substituto de um bom descasque e de uma boa despeliculagem. Os defeitos que remove foram sobretudo criados a montante; uma fábrica com 20 % de quebra não resolve isso com ótica. Ver classificadora para a etapa anterior e embalagem a vácuo para a seguinte.
O processo, em esquema
A calibragem são duas máquinas, não uma
«Máquina de calibragem de caju» é usado para ambas, e fazem trabalhos diferentes a velocidades muito diferentes.
- 12 eixos 150–180 kg/h
- 18 eixos 210–270 kg/h
- 24 eixos 280–360 kg/h
- 36 eixos 420–540 kg/h O teto da TTQ
- Tipo calha 500–1 000 kg/h 6SXZ-63HL, 0,8 kW
- Tipo tapete 1–3 t/h 18 câmaras, 252 canais
- Ótica grande até 4 t/h
As linhas de exportação usam normalmente as duas: o calibrador fixa a classe de tamanho, a selecionadora faz cumprir a especificação de branco. A selecionadora é cerca de dez vezes mais rápida, pelo que uma serve vários calibradores.
O seu lugar no processo
Funciona dentro da etapa de calibragem e seleção — após a calibragem por tamanho, a seleção por cor remove as amêndoas fora de cor para cumprir as especificações de exportação antes da embalagem.
Selecionadora ótica de caju — FAQ
O que remove uma selecionadora ótica de caju?
Em que difere da máquina de calibragem?
A sensibilidade é ajustável?
Combina bem com
Máquina de calibragem e seleção de caju
De W180 a W450, selecionadas por tamanho e cor
Abrir →
Máquina de embalagem a vácuo de caju
Com azoto, conservação para exportação
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Detetor de metais para caju
Detetar o metal antes da expedição
Abrir →Os calibres de caju explicados (W180 a W450)
O que o número W significa realmente
Abrir →
Qualidade e certificação das amêndoas de caju
As amêndoas de caju de exportação devem cumprir normas de segurança alimentar e qualidade — HACCP, ISO 22000, especificações de calibre e, para alguns mercados, certificação biológica ou de comércio justo.
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