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TTQ Co. Ltd.Máquinas de processamento de caju
Pré-processamento · Cozedura a vapor

Máquina de cozedura a vapor de caju

Amolecer cascas, proteger amêndoas

Uma unidade de cozedura a vapor que condiciona as castanhas em bruto com 20–25 minutos de vapor sob pressão, amolecendo a casca para que corte de forma limpa sem queimar a amêndoa.

20–25 minCiclo de vapor
Amolecea casca
CNSLcondicionado
Máquina de cozedura a vapor de caju — Amolecer cascas, proteger amêndoas
FIG.1B // COZEDURA Ø 20–25 MIN
Concebido e fabricado pela TTQ
O que faz

A máquina de cozedura a vapor de caju da TTQ (cozedora) coze a vapor sob pressão as castanhas de caju em bruto durante cerca de 20 a 25 minutos antes do descasque — 40 a 60 minutos no modelo mais pequeno de 300 kg por lote. O vapor amolece e solta a casca dura para que as lâminas de corte a partam de forma limpa, e condiciona o líquido caústico da casca (CNSL) — protegendo a amêndoa e aumentando o rendimento em amêndoa inteira. Os lotes são cozidos a pressão e tempo controlados, depois arrefecidos e repousados antes da calibragem e do corte. As capacidades vão de pequenas cozedoras por lotes a unidades contínuas para linhas automáticas.

Ficha técnica

Especificações técnicas

FunçãoCoze a vapor as castanhas em bruto antes do descasque
Ciclo20–25 min por lote (600 / 800 / 1 000 kg); 40–60 min (300 kg)
RecipienteCozedora a vapor sob pressão
Fonte de calorApenas vapor de caldeira (600 / 800 / 1 000 kg); lenha, gás, eletricidade ou queimador (300 kg)
CapacidadePor lotes ou contínua (dimensionada à linha)
ComandoPressão + temporizador / PLC
ConstruçãoRecipiente sob pressão em aço isolado

Os valores são indicativos e configuráveis — confirmamos as especificações exatas em função dos seus objetivos de capacidade e calibre.

Porquê esta máquina

Why the quietest stage decides the outcome

Amolecimento uniforme

Um vapor sob pressão uniforme solta cada casca para um corte limpo e de baixa quebra.

Maior rendimento em amêndoa inteira

Castanhas corretamente cozidas cortam ao longo da junta — protegendo as amêndoas W inteiras.

Vapor a partir da casca

As cubas de 600, 800 e 1 000 kg funcionam apenas com vapor de caldeira — e essa caldeira pode ser alimentada com a própria casca da fábrica.

Ciclos temporizados e repetíveis

Pressão e tempo são mantidos numa receita para lotes regulares.

Escolha a sua capacidade

Comparativo de modelos e capacidades

Todos os modelos TTQ para esta etapa, lado a lado. Escolha por débito e espaço ocupado — cada um leva diretamente a um orçamento.

Vaporização / condicionamento — modelos

O vapor amolece a casca antes do corte para que as amêndoas saiam inteiras. Lotes de 300 kg a 1 000 kg. As máquinas de 600, 800 e 1 000 kg funcionam apenas com vapor de caldeira; só a de 300 kg pode ser aquecida a lenha, gás, eletricidade ou um queimador.

Modelo Capacidade Potência Espaço (C×L×A) Ciclo Operadores Ref. Orçamento
300 kg (aço) 300 kg/lote Resistência elétrica 45 kW 0,9 × 0,9 × 2,0 m 40–60 min/lote 1 TTQ-STM-01 Orçamento →
300 kg (inox) 300 kg/lote Resistência elétrica 45 kW 0,9 × 0,9 × 2,0 m 40–60 min/lote 1 TTQ-STM-02 Orçamento →
600 kg 600 kg/lote 2,2 kW (3 HP), trifásico 380V 2,0 × 3,5 × 5,0 m 20–25 min/lote 1 TTQ-STM-03 Orçamento →
800 kg (cuba estática) 800 kg/lote 1,0 HP (0,75 kW), monofásico 220V 4,5 × 1,5 × 5,5 m 20–25 min/lote 1 TTQ-STM-04 Orçamento →
1 000 kg (+2 vagonetas) 1 000 kg/lote 1,5 HP (1,12 kW), trifásico 380V 4,0 × 3,0 × 6,0 m 20–25 min/lote 1 TTQ-STM-05 Orçamento →

As especificações são indicativas e configuráveis; a TTQ confirma os valores exatos de acordo com a sua capacidade, os seus objetivos de calibre e o layout da sua fábrica. Os códigos de modelo apresentados são referências de orçamento da TTQ.

As cubas trabalham com vapor saturado, e o ciclo por lote segue o tamanho da máquina: 20–25 minutos nas cubas de 600, 800 e 1 000 kg, e 40–60 minutos no modelo de 300 kg por lote. É isso que amolece a casca o suficiente para cortar limpa em vez de estilhaçar. A fonte de calor divide-se da mesma forma — as máquinas de 600, 800 e 1 000 kg funcionam apenas com vapor de caldeira, enquanto a máquina de 300 kg pode ser aquecida a lenha, gás, eletricidade ou por um queimador, o que a torna viável numa fábrica sem caldeira. As duas implantações são 0,9 × 0,9 × 2,0 m para a unidade compacta de 300 kg e 4,0 × 3,0 × 6,0 m para a unidade de 1 000 kg de 1,5 CV (1,12 kW, trifásica 380 V). A qualidade do vapor conta tanto como o ciclo: uma pressão de alimentação oscilante dá condicionamento desigual dentro do mesmo lote, e essa irregularidade aparece como quebra na lâmina e não como falha de cozedura.

01

Cubas de vaporização em fabrico

Três cubas de vaporização TTQ em construção, com as tremonhas sobre os recipientes sob pressão
Três cubas em construção na TTQ. A tremonha de carga fica por cima e o recipiente sob pressão por baixo, sobre o seu próprio chassis de aço.
Fila de cubas de vaporização na oficina da TTQ
Uma fila de cubas em fabrico. Numa linha, a capacidade de vaporização obtém-se multiplicando cubas e não aumentando uma só.
Cubas de vaporização, cada uma com o seu próprio quadro elétrico
Cada cuba tem o seu próprio quadro elétrico de comando — arranque, paragem, sinalizadores e paragem de emergência, com seleção automática ou manual. Em linhas integradas de 5 toneladas por turno e acima, a vaporização é uma das etapas coordenadas pelo bloco inicial com PLC; este quadro é o que o operador usa na própria máquina.
Tremonha de carga, cone de descarga e motorredutor numa cuba de vaporização acabada
Tremonha de carga, cone de descarga e motorredutor numa unidade acabada, com a escada de acesso à plataforma de carga.
Cubas de vaporização alinhadas, cada uma alimentada pela tremonha superior
Cubas alinhadas, carregadas pela tremonha superior e descarregadas pelo cone para o arrefecimento e a alimentação.
Uma cuba de vaporização de 300 kg por lote construída em aço inoxidável
Uma cuba de 300 kg por lote construída em aço inoxidável, feita a pedido de um cliente. O tamanho do lote e o material definem-se projeto a projeto — as cubas pintadas acima e esta são a mesma máquina com um caderno de encargos diferente.
Esquemas

O processo, em esquemas

Esquema de processo

Um lote de cozedura, da carga à cortadora

A etapa mais discreta da linha e a que decide a maior parte do resultado.

Carga 300, 600, 800 ou 1 000 kg Consoante o modelo
Cozedura Vapor saturado da caldeira 3–4 bar · 20–25 min
Arrefecimento e repouso A castanha equilibra-se antes do corte 12–24 h
Para o descasque A casca corta em vez de estilhaçar 9–12 % de humidade

Todos os modelos trabalham os mesmos 20–25 minutos a 3–4 bar, com vapor de caldeira. O modelo de 300 kg por lote é a exceção em ambos os pontos: 40–60 minutos, e pode ser aquecido a lenha, gás, eletricidade ou um queimador. O repouso custa área, não dinheiro.

Esquema de processo

Uma gama de caldeiras, três combustíveis

A mesma caldeira TTQ queima casca de caju, estilha de madeira ou pellets. Qual se queima é uma questão de abastecimento, não de equipamento.

Combustível à entrada
Casca de caju >4 000 kcal/kg, da sua própria linha
Estilha de madeira Onde a casca é vendida em vez de queimada
Pellets Mais caros, manuseamento mais simples
Vapor à saída Modelos de 0,3 T a 4 T
300–1 000 kg vapor/h Fábricas pequenas e médias
1 500–4 000 kg vapor/h Fábricas grandes
Consumidores de vapor
Cozedura a vapor 3–4 bar, 20–25 min
Baterias do secador borma Onde não é elétrico
Humidificador Vapor saturado

A eficiência de combustão da casca é de 90–95 %. A policombustibilidade custa cerca de 20–30 % mais do que uma caldeira de um só combustível, o que só compensa se o seu abastecimento de casca for realmente incerto.

Na linha

O seu lugar no processo

A cozedura a vapor situa-se entre a calibragem da castanha em bruto e o descasque: as castanhas calibradas são cozidas, arrefecidas e repousadas, depois alimentadas à máquina de corte.

Respostas

Máquina de cozedura a vapor de caju — FAQ

Porquê cozer as castanhas de caju a vapor antes do descasque?
O vapor amolece a casca dura para que corte de forma limpa sem esmagar a amêndoa, e condiciona o líquido caústico da casca — ambos aumentam o rendimento em amêndoa inteira.
Qual é a duração do ciclo de cozedura?
20–25 minutos por lote a pressão controlada nas máquinas de 600, 800 e 1 000 kg, e 40–60 minutos no modelo de 300 kg por lote. Seguem-se o arrefecimento e o repouso antes do corte.
O que aquece a cozedora?
As máquinas de 600, 800 e 1 000 kg funcionam apenas com vapor de caldeira; essa caldeira é normalmente alimentada a casca, pelo que a etapa funciona em grande parte com os resíduos de casca da própria fábrica. Só o modelo de 300 kg por lote admite alternativas: lenha, gás, eletricidade ou um queimador.

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