Etapas de processamento do caju (passo a passo)
Percorra a linha, uma etapa de cada vez
Um percurso passo a passo pelo processamento do caju — o que acontece em cada uma das oito etapas principais, porque importa e que máquina faz o trabalho.
A linha de processamento do caju funciona em oito passos. (1) As castanhas em bruto são calibradas por tamanho. (2) São cozidas a vapor a 3–4 bar durante 20–25 minutos para amolecer a casca. (3) Uma cortadora automática descasca-as para libertar a amêndoa. (4) As amêndoas são secas em borma durante 13–14 horas até 3–4 % de humidade, o que torna a película quebradiça. (5) São humidificadas de volta até cerca de 5–6 % à superfície para que a película se solte sem partir a amêndoa. (6) São despeliculadas a seco para remover a testa. (7) As amêndoas são calibradas por tamanho (W180–W450) e selecionadas opticamente. (8) São embaladas a vácuo com deteção de metais para uma longa conservação. Cada passo corresponde a uma máquina TTQ dedicada.
O processamento do caju tem oito etapas principais, da receção da castanha em bruto à amêndoa embalada para exportação. Cada etapa existe porque a seguinte não funcionaria sem ela — e isso é a coisa mais útil a perceber antes de comprar qualquer das máquinas envolvidas.
As oito etapas principais
| Etapa | O que faz | Máquina | Humidade à saída |
|---|---|---|---|
| 1. Calibragem | Separa a castanha em faixas de calibre uniformes para que uma só regulação sirva todo o lote | Calibradora de castanha em bruto | 8–10 % |
| 2. Cozedura a vapor | 3–4 bar durante 20–25 minutos: a casca corta em vez de estilhaçar; a castanha arrefece e repousa depois 12–24 horas | Cozedor a vapor + caldeira | 9–12 % |
| 3. Descasque (corte) | As lâminas partem a casca e libertam a amêndoa, idealmente inteira | Linha de descasque / corte | 9–12 % |
| 4. Secagem borma | 13–14 horas por lote, até a película ficar suficientemente quebradiça para se separar | Secador borma | 3–4 % |
| 5. Humidificação | A humidade superficial sobe para que a película se solte sem partir a amêndoa | Sala de humidificação | 5–6 % à superfície |
| 6. Despeliculagem | Ar e fricção removem a testa; 80–90 % à primeira passagem | Despeliculadora + compressor de ar | 5–6 % |
| 7. Calibragem e seleção ótica | Separação em calibres W e remoção ótica de queimado, pintas e matéria estranha | Classificadora + selecionadora ótica | — |
| 8. Embalagem e deteção de metais | Selagem a vácuo e verificação de contaminação ferrosa, não ferrosa e inoxidável | Linha de vácuo + detetor de metais | 3–5 % |
A castanha chega com 8–10 % de humidade e sai como amêndoa a 3–5 %. A humidade é o fio condutor de toda a linha: cada etapa retira-a ou repõe uma quantidade controlada. O catálogo de equipamentos da TTQ lista dezasseis etapas de máquina; isso é estrutura de catálogo, não o processo. O processo são estas oito.
Porque a sequência decide o rendimento
É tentador ler uma linha de caju como uma lista de compras. Na prática cada etapa fixa o teto da seguinte, pelo que comprar uma máquina excelente para uma etapa e uma fraca para a anterior desperdiça o dinheiro gasto em ambas.
A calibragem determina o corte
as lâminas são reguladas para uma faixa de tamanho. Com calibres misturados, ou se esmagam as pequenas ou não se abrem as grandes.
A cozedura determina a quebra
uma casca pouco cozida estilhaça e leva amêndoa consigo; uma amêndoa demasiado cozida fica mole e marca. A janela são 3–4 bar durante 20–25 minutos, e nenhuma máquina de corte compensa falhá-la em qualquer dos sentidos.
Secagem borma e humidificação determinam a despeliculagem
a película só se solta limpa se a humidade superficial subir enquanto o núcleo permanece seco — e isso são duas máquinas distintas em duas salas distintas, o secador borma e o humidificador. Passada a janela de 2 a 4 horas após a humidificação, o gradiente iguala-se.
A despeliculagem determina o valor do grau
o prémio está na inteira branca. A quebra aqui converte produto premium em partido de forma permanente.
A seleção ótica remove defeitos, não cria qualidade
é a última verificação, não uma etapa de reparação.
O KOR — dois números distintos, que não devem ser comparados
KOR significa «rácio de rendimento em amêndoa», e o comércio usa o termo para duas medidas que não são intermutáveis. O KOR de controlo de qualidade é o usado na compra de castanha em bruto: rendimento medido sobre amostra e expresso em libras de amêndoa recuperável por saco de 80 kg, tipicamente 42–52 lbs. É ele que forma o preço da RCN. O KOR de produção é o usado a gerir uma fábrica: quilogramas de amêndoa final, embalada e vendável por cada 100 kg de RCN efetivamente processados, depois das perdas de descasque, despeliculagem e classificação e das rejeições — tipicamente 22–24 kg por 100 kg.
São duas medidas diferentes: não compare uma com a outra. Um rendimento de amostra de 48 lbs por saco de 80 kg corresponde a cerca de 27 % de rendimento laboratorial; um KOR de produção de 22–24 % é o rendimento real de fábrica, mais baixo porque só conta o que é efetivamente vendável. Dimensione o fundo de maneio pelo número de produção, não pelo de compra: 1 000 kg de RCN dão cerca de 220–240 kg de amêndoa vendável, e só parte é inteira branca.
O que acontece à casca
A casca é cerca de 70 % do peso da castanha em bruto e é um fluxo de receita e energia, não um resíduo. Pode ser queimada num queimador dedicado como combustível de caldeira — substituindo carvão ou gasóleo comprados — ou prensada primeiro para CNSL, queimando-se depois o bagaço desengordurado. Qualquer das vias converte um custo de eliminação numa poupança, e esse ciclo de combustível é a economia mais limpa de toda a fábrica.
As capacidades neste site são indicadas por turno de 8 horas. Uma linha de descasque pode trabalhar em três turnos; uma fábrica completa não, porque a secagem e a humidificação são etapas por lotes que exigem tempo de rotação. Para o detalhe etapa a etapa ver o fluxograma de processamento, e para as máquinas o centro de maquinaria.
- Calibragem — castanhas em bruto calibradas para um descasque uniforme. Máquina de calibragem →
- Cozedura a vapor — 3–4 bar durante 20–25 min amolecem as cascas. Máquina de cozedura →
- Descasque — as cortadoras automáticas libertam a amêndoa. Máquina de descasque →
- Secagem borma — 13–14 h por lote até 3–4 % de humidade. Secador →
- Humidificação — superfície de volta a 5–6 % antes da despeliculagem. Humidificador →
- Despeliculagem — remoção a seco da película (testa). Máquina de despeliculagem →
- Calibragem e seleção ótica — calibres W e remoção ótica de defeitos. Máquina de calibragem →
- Embalagem e deteção de metais — a vácuo, verificado antes da expedição. Máquina de embalagem →
Entre os passos, os resíduos de casca são encaminhados para o queimador para energia, e cada etapa é afinada para proteger o rendimento em amêndoa inteira.
O processo, em esquemas
As oito etapas principais
A castanha em bruto entra por uma ponta e a amêndoa embalada para exportação sai pela outra. A humidade é o fio condutor: cada etapa retira-a ou repõe uma quantidade controlada.
Capacidades e ciclos em base de calibre A, por turno de 8 horas. As etapas 04 e 05 são máquinas distintas em salas distintas — o forno borma seca, o humidificador repõe humidade.
KOR significa duas coisas diferentes
Ambos se chamam «rácio de rendimento em amêndoa». Não são intermutáveis, e compará-los é o erro de custeio mais comum do comércio.
- Medido sobre amostra Cortada, separada, pesada
- Libras por saco de 80 kg 42–52 lbs
- Rendimento laboratorial 48 lbs ≈ 27 %
- Forma o preço do lote O que o corretor indica
- Medido em toda a fábrica Depois de cada perda e rejeição
- kg por 100 kg de RCN 22–24 kg
- Rendimento real de fábrica Conta só o vendável
- Dimensiona o fundo de maneio Aquilo por que se planeia
São duas medidas diferentes — não compare uma com a outra. O KOR de produção é mais baixo porque conta apenas o que é efetivamente vendável, depois das perdas de descasque, despeliculagem e classificação.
Perguntas frequentes
Quais são os passos do processamento da castanha de caju?
Quanto tempo demora a cozedura a vapor?
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