Processamento da castanha de caju: o processo completo
Da castanha em bruto à amêndoa premium, etapa a etapa
O processamento da castanha de caju converte as castanhas em bruto com casca em amêndoas limpas e calibradas através de oito etapas principais — calibragem, cozedura a vapor, descasque, secagem borma, humidificação, despeliculagem, calibragem e seleção ótica, e embalagem com deteção de metais.
O processamento da castanha de caju é a sequência que transforma as castanhas de caju em bruto (RCN) em amêndoas comestíveis prontas para exportação. As oito etapas principais são: calibrar as castanhas em bruto por tamanho, cozer a vapor a 3–4 bar para amolecer a casca, descascar (cortar) para libertar a amêndoa, secar em borma até 3–4 % para tornar a película quebradiça, humidificar de volta até cerca de 5–6 % à superfície, despelicular a testa, calibrar e selecionar opticamente as amêndoas, e embalar com deteção de metais. As fábricas modernas fazem-nas funcionar como uma única linha automatizada por PLC para maximizar o rendimento em amêndoa inteira e minimizar a mão de obra.
Condicionamento: torra ou cozedura a vapor
| Torra | Cozedura a vapor | |
|---|---|---|
| Método | Tambores rotativos, 180–200 °C | Vapor a alta pressão, 3–4 bar |
| Tempo | 8–12 minutos | 20–25 minutos |
| CNSL | Liquefaz parcialmente / queima | Amolece a casca, não remove todo o CNSL |
| Comum em | Muitos transformadores africanos | A maioria das fábricas asiáticas |
Ambos enfraquecem a casca sem danificar a amêndoa. A capacidade decide entre lotes e contínuo: uma linha de 500 kg/h precisa normalmente de 2 a 3 cozedores por lotes a funcionar em rotação.
Descasque: em que diferem as máquinas
Máquinas de corte
o padrão moderno. Lâminas calibradas cortam a casca a uma profundidade precisa: suficientemente fundo para atravessar a casca, suficientemente raso para não tocar na amêndoa. A TTQ usa um sistema de lâmina dupla que faz dois cortes, pelo que a casca se abre e a amêndoa fica inteira. A especificação que importa é a recuperação de amêndoa inteira, e as boas máquinas mantêm 85–90%.
Descasque centrífugo
projeta as castanhas contra uma superfície dura, partindo a casca por impacto. Útil para certos tamanhos, mas normalmente parte mais.
Recolha de CNSL
as descascadoras deveriam captar o líquido da casca em vez de o desperdiçar. Tem usos industriais (resinas, materiais de fricção), pelo que recolhê-lo compensa o custo de processamento.
Calibragem da castanha em bruto e secagem, bem dimensionadas
- Calibragem — as calibradoras separam em cinco calibres, de A+ a D, de 500 kg/h em operações pequenas a mais de 2 000 kg/h à escala industrial. Misturar tamanhos significa castanhas grandes pouco processadas ou pequenas partidas.
- Secagem borma — as amêndoas saem do descasque com 9–12% de humidade e têm de chegar a 3–4% antes da despeliculagem, num ciclo de 13–14 horas por lote no forno borma. Pouco secas despeliculam mal; demasiado secas ficam quebradiças. Dimensione para o dia: uma linha de 300 kg/h durante 8 horas precisa de cerca de 2 000–2 500 kg de capacidade, ou seja uma câmara de 2 T ou 4,5 T.
A etapa de humidificação — onde os transformadores se distinguem
Depois da secagem borma a 3–4%, as amêndoas passam à sala de humidificação — a etapa 09, uma câmara distinta do secador, construída sobre a mesma plataforma com metade da potência de ventilação. O vapor saturado eleva a humidade superficial para 5–6% enquanto o núcleo permanece a 3–4%; as câmaras TTQ trabalham 5 a 6 horas num lote de 0,5 T, 5 a 7 horas em 1–1,5 T e 3 a 5 horas em 2–4,5 T. Esse gradiente amolece a película mantendo a amêndoa firme.
O momento importa enormemente: despelicule nas 2 a 4 horas seguintes à saída do humidificador. Se esperar demasiado, a humidade redistribui-se e perde-se o gradiente. Se for a correr, a humidade superficial não penetrou o suficiente.
A TTQ trabalha com uma média de 35 kg/h por cabeça de corte em calibre A. Uma linha de 10 cabeças rende por isso cerca de 350 kg/h (410 kg/h em calibre A+), e uma de 16 cabeças cerca de 560 kg/h. As máquinas de lâminas rendem um pouco mais por estação: uma de 16 lâminas atinge cerca de 700 kg/h em calibre A. Os valores publicados anteriormente de 60–80 kg/h para uma só cabeça não refletem este padrão e foram corrigidos. Todas as capacidades são indicadas por turno de 8 horas.
As oito etapas principais
- Calibragem — calibrar as castanhas em bruto para um descasque uniforme
- Cozedura a vapor — 3–4 bar durante 20–25 min para um corte limpo
- Descasque / corte — partir a casca, libertar a amêndoa
- Secagem borma — 13–14 h até 3–4 %, o que torna a película quebradiça
- Humidificação — superfície de volta a 5–6 % para a película largar
- Despeliculagem — remover a película, método a seco
- Calibragem e seleção ótica — calibres W e remoção ótica de defeitos
- Embalagem e deteção de metais — a vácuo, verificado antes da expedição
Neste site borma significa sempre o forno de secagem da amêndoa, a etapa 08 — a câmara que leva as amêndoas a 3–4 %. O reumedecimento é uma etapa distinta numa sala distinta (a etapa 09, o humidificador). Algumas fontes publicadas usam «borma» para a etapa de reumedecimento; se estiver a comparar especificações entre fornecedores, verifique a que etapa a palavra se aplica antes de comparar tempos de ciclo.
Manual, semiautomático ou totalmente automático
As mesmas oito etapas podem ser realizadas à mão, em semiautomático, ou como uma fábrica totalmente automática. Mais automatização significa maior rendimento em amêndoa inteira e menos mão de obra por tonelada.
Cada máquina da linha
Máquina de calibragem automática de castanha de caju em bruto
Calibre antes de descascar
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Máquina de descasque de castanha de caju
Parta a casca, mantenha a amêndoa
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Máquina de corte de castanha de caju
Separação de amêndoa limpa e regular
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Secador de caju (borma)
Secagem borma controlada
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Máquina de despeliculagem de caju
Alto rendimento em amêndoa inteira, despeliculada a seco
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Máquina de calibragem e seleção de caju
De W180 a W450, selecionadas por tamanho e cor
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Máquina de embalagem a vácuo de caju
Com azoto, conservação para exportação
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Máquina de embalagem a vácuo de caju
Com azoto, conservação para exportação
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Máquina de cozedura a vapor de caju
Amolecer cascas, proteger amêndoas
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Máquina de descasque automática de caju
Totalmente automática, mãos mínimas
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Máquina de extração de amêndoa de caju
Extrair a amêndoa, inteira
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Câmara de humidificação de amêndoa de caju
Condicionar a humidade para uma despeliculagem limpa
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Máquina de despeliculagem automática de caju
Despeliculagem a seco automática, em volume
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Máquina de embalagem em saquetas de caju
Saquetas de retalho, cheias e seladas
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Máquina de torrefação de caju
Torra homogénea, de ponta a ponta
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Máquina de revestimento com açúcar de caju
Glacear, revestir, confeitar
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Máquina de corte em cubos de caju
Metades, pedaços e cubos
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Selecionadora ótica de caju
A ótica CCD apanha cada defeito de cor
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Detetor de metais para caju
Detetar o metal antes da expedição
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Medidor de humidade para caju
Saber a humidade, atingir o calibre
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Queimador de casca de caju
Transformar resíduos de casca em calor
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Caldeira a estilha de madeira
Vapor de biomassa para a linha
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Compressor de ar
Ar limpo para cada atuador
Abrir →O processo, em esquemas
As oito etapas principais
A castanha em bruto entra por uma ponta e a amêndoa embalada para exportação sai pela outra. A humidade é o fio condutor: cada etapa retira-a ou repõe uma quantidade controlada.
Capacidades e ciclos em base de calibre A, por turno de 8 horas. As etapas 04 e 05 são máquinas distintas em salas distintas — o forno borma seca, o humidificador repõe humidade.
A escada da humidade
Todos os números de que depende uma fábrica de caju são números de humidade. Leia da esquerda para a direita — é o mesmo percurso das oito etapas, visto pelo teor de água.
As etapas 03 e 04 parecem contradizer-se e não se contradizem. A secagem torna a pele quebradiça; a humidificação amolece apenas a superfície, para que a pele se solte sem que a amêndoa amoleça com ela.
Para onde vai realmente a castanha em bruto
Uma tonelada de RCN sai da fábrica em três fluxos, não num só. A amêndoa paga os salários; a casca paga o combustível.
A testa é a fina pele castanha retirada na despeliculagem. O CNSL vem da CASCA, não da testa nem do pseudofruto — uma distinção a reter ao ler documentação de fornecedores.
Perguntas frequentes
Quais são as etapas do processamento do caju?
O processamento do caju pode ser totalmente automatizado?
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