Máquina de despeliculagem de caju
Alto rendimento em amêndoa inteira, despeliculada a seco
Máquinas de despeliculagem a seco automáticas que removem a película castanha (testa) das amêndoas secas com uma ação suave de ar e fricção — protegendo as amêndoas inteiras de calibre W.
A máquina de despeliculagem de caju da TTQ remove a fina película castanha (testa) das amêndoas secas usando uma combinação suave de ar comprimido e rolos de fricção macios — um método a seco que evita a perda de rendimento e os problemas de higiene da despeliculagem a água. As amêndoas chegam do secador a cerca de 3% de humidade; a máquina despelicula-as a cerca de 80–90% de remoção de película na primeira passagem, e as amêndoas não despeliculadas são simplesmente recirculadas. A despeliculagem a seco protege os calibres de amêndoa inteira (W180–W450) que obtêm o melhor preço na exportação.
Especificações técnicas
| Função | Remove a testa (película castanha) das amêndoas |
|---|---|
| Método | Despeliculagem a seco — ar comprimido + rolos macios |
| Taxa 1.ª passagem | ~80–90% (o restante recirculado) |
| Débito | 120–180 kg/h (1 cabeça) a 420–480 kg/h (4 cabeças) |
| Acionamento | 5 CV (3,7 kW) em qualquer número de cabeças |
| Ar comprimido | Ar comprimido limpo necessário |
| Comando | Manual ou integração em linha PLC |
| Construção | Contacto inox, alimentar |
Os valores são indicativos e configuráveis — confirmamos as especificações exatas em função dos seus objetivos de capacidade e calibre.
Where the grade premium is protected or lost
Protege os calibres inteiros
Uma despeliculagem suave a ar e fricção mantém as amêndoas W180–W450 intactas para os melhores preços de exportação.
A seco — sem água, sem imersão
A despeliculagem a seco evita re-humedecer as amêndoas, protegendo sabor, cor e conservação.
Conceção com recirculação
As amêndoas parcialmente despeliculadas regressam automaticamente para um acabamento limpo sem trabalho manual.
80–90% na primeira passagem
Uma taxa elevada na primeira passagem reduz a mão de obra e acelera a linha até à embalagem.
Comparativo de modelos e capacidades
Todos os modelos TTQ para esta etapa, lado a lado. Escolha por débito e espaço ocupado — cada um leva diretamente a um orçamento.
Despeliculadoras — modelos
Remoção a seco da película (testa) por ar e fricção suave. Acrescentar cabeças aumenta o débito protegendo as amêndoas inteiras de grau W.
| Modelo | Capacidade | Potência | Espaço (C×L×A) | Operadores | Ref. | Orçamento |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 cabeça | 120–180 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-01 | Orçamento → |
| 2 cabeças | 240–300 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-02 | Orçamento → |
| 3 cabeças | 360–420 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-03 | Orçamento → |
| 4 cabeças | 420–480 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-04 | Orçamento → |
As especificações são indicativas e configuráveis; a TTQ confirma os valores exatos de acordo com a sua capacidade, os seus objetivos de calibre e o layout da sua fábrica. Os códigos de modelo apresentados são referências de orçamento da TTQ.
A despeliculagem retira a película — a fina pele castanho-avermelhada colada à amêndoa — e é aí que a amêndoa inteira branca é produzida ou destruída. A máquina conta, mas também tudo o que aconteceu nas duas etapas anteriores: uma amêndoa bem seca e reumedecida despelicula limpa, e uma que não esteja parte em qualquer máquina.
Especificações por número de cabeças
| Modelo | Capacidade | Potência | Alimentação | Dimensões (C×L×A) |
|---|---|---|---|---|
| 1 cabeça | 120–180 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
| 2 cabeças | 240–300 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
| 3 cabeças | 360–420 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
| 4 cabeças | 420–480 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
Todos os modelos mantêm 80–85 % de inteira branca com taxa de quebra inferior a 10 %. Potência e área ocupada são comuns à gama — o número de cabeças compra caudal, não outra máquina.
Como funciona
Secção mecânica
uma gaiola rotativa com escovas solta a película por abrasão sem premir o suficiente para rachar a amêndoa.
Secção pneumática
tapetes levam a amêndoa perante jatos de ar que afastam a pele solta e a separam do fluxo de amêndoa.
Separação
amêndoa inteira, partida e película saem por caminhos diferentes, pelo que a classificação a jusante parte de uma entrada mais limpa.
Controlo de velocidade
um variador dá regulação sem escalões, que é como se ajusta a intensidade ao estado da amêndoa em vez de manter uma regulação o dia inteiro.
Dois modos
automático para material estável, manual para lotes que exigem vigilância.
A etapa que decide realmente o resultado
O desempenho da despeliculagem decide-se a montante. A amêndoa tem de sair do secador borma a 3–4 % de humidade e ser depois humidificada numa câmara distinta, para que a humidade superficial atinja 5–6 % enquanto o núcleo permanece seco. Esse gradiente amolece a película mantendo a amêndoa firme o suficiente para aguentar a abrasão. Processe 2 a 4 horas após o reumedecimento: se esperar mais, a humidade iguala-se por toda a amêndoa, perde-se o gradiente e com ele todo o objetivo. Uma amêndoa bem preparada despelicula abaixo de 10 % de quebra; uma mal preparada não o fará em máquina alguma, a preço algum.
O compressor faz parte da máquina
Dimensionamento
o compressor tem de cobrir a despeliculadora mais qualquer outro equipamento pneumático em simultâneo. Ficar aquém manifesta-se como despeliculagem irregular, não como avaria evidente.
Tratamento do ar
secadores e filtros não são opcionais. Humidade ou óleo arrastados pela linha de ar acabam sobre amêndoa destinada a consumo.
Tipo
os compressores de parafuso adequam-se melhor ao funcionamento contínuo do que os de pistão, com custo inicial 30 a 40 % superior.
Orce o sistema completo
compressor, secador, filtros e tubagem de distribuição, e não apenas o compressor.
Construção
- Todos os componentes em contacto com a amêndoa em inox — é uma etapa de contacto alimentar e o aço macio não é aceitável.
- Chassis da máquina — perfil de ferro retangular, 30 × 60 × 2 mm.
- Chassis do soprador — perfil de ferro quadrado, 40 × 40 × 1,8 mm.
- Quadro elétrico — com variador de velocidade e modos automático e manual.
- Inclui — contentores e baldes, a secção de despeliculagem mecânica (gaiola rotativa e escovas), a secção pneumática (tapetes e jatos de ar) e a unidade de separação.
Tirar o máximo partido
Ajuste a intensidade ao lote
variedade e calibre alteram a aderência da película. Uma regulação fixa é um compromisso perante todos os lotes.
Verifique diariamente a percentagem de inteira branca
uma deriva de 85 % para 75 % é normalmente um problema de preparação que aparece na despeliculadora, e não um problema desta.
Não persiga 100 % de remoção
forçar a intensidade pelos últimos pontos percentuais custa mais em quebra do que valem essas amêndoas. Recircule antes.
Mantenha o ar limpo e seco
a maioria das despeliculagens irregulares remonta ao sistema de ar e não à máquina.
As capacidades são kg/h de amêndoa, por turno de 8 horas. A taxa de quebra mantém-se abaixo de 10 % quando a secagem e o reumedecimento são bem feitos — ver processamento da castanha de caju para o gradiente de humidade, câmara de humidificação para o equipamento e compressor de ar para dimensionar a parte do ar.
O processo, em esquemas
A janela de 2 a 4 horas
O desempenho da despeliculagem decide-se antes de a amêndoa chegar à despeliculadora. Falhada a janela, nenhuma máquina a recupera.
O relógio começa quando as amêndoas saem do humidificador. Para além de quatro horas a humidade redistribui-se pela amêndoa, o gradiente superfície-núcleo desaparece, e o rendimento em inteira branca cai por muito boa que seja a despeliculadora.
O que usa realmente ar comprimido
Sobredimensionar o sistema de ar é um erro comum e caro, porque se assume largamente que o descasque precisa de ar. Não precisa.
Ajuste o compressor ao número de cabeças de despeliculagem: 30 CV para uma, 50 para duas, 75 para três, 100 CV para quatro. As selecionadoras óticas podem ser ligadas ao sistema da fábrica em vez de usarem o seu próprio compressor, mas não é obrigatório.
A geometria por detrás
A janela de despeliculagem
Dois modos de falha movem-se em sentidos opostos quando a humidade da amêndoa muda. Abaixo de 5 % a amêndoa é suficientemente quebradiça para partir sob a mesma força que retira a pele; acima de 6 % a película amolece e agarra. A janela utilizável é onde ambos são baixos ao mesmo tempo, e é estreita.
Esquema, não dados medidos: as curvas mostram o sentido e o cruzamento, não valores de um ensaio. Os valores de humidade no eixo são os que este site mantém — 3–4 % à saída da secagem, 5–6 % à entrada da despeliculadora, 3–5 % na embalagem.
O seu lugar no processo
A despeliculagem segue-se à secagem e precede a calibragem da amêndoa e a seleção ótica. Amêndoas limpas, inteiras e despeliculadas são o que as etapas de calibragem e embalagem transformam em lotes de exportação.
Máquina de despeliculagem de caju — FAQ
Qual é a diferença entre despeliculagem e descasque?
A despeliculagem a seco é melhor do que a água?
Que taxa de despeliculagem posso esperar?
Combina bem com
Secador de caju (borma)
Secagem borma controlada
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Máquina de calibragem e seleção de caju
De W180 a W450, selecionadas por tamanho e cor
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Máquina de embalagem a vácuo de caju
Com azoto, conservação para exportação
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Preço da máquina de despeliculagem de caju
O custo de uma despeliculadora de caju é determinado pelo número de cabeças e pela automatização — de 120–180 kg/h numa cabeça a 420–480 kg/h em quatro, todas sobre um acionamento de 5 CV. Preço sob consulta.
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O processo de despeliculagem do caju
A despeliculagem remove a fina película castanha (testa) das amêndoas de caju secas. A despeliculagem a seco (ar e fricção) protege o rendimento em amêndoa inteira muito melhor do que a despeliculagem a água.
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