Machine de dépelliculage de cajou
Haut rendement en amandes entières, dépelliculées à sec
Des machines de dépelliculage à sec automatiques qui retirent la peau brune (testa) des amandes séchées par une action douce d’air et de friction — protégeant les amandes entières de calibre W.
La machine de dépelliculage de cajou de TTQ retire la fine peau brune (testa) des amandes séchées à l’aide d’une combinaison douce d’air comprimé et de rouleaux de friction souples — une méthode à sec qui évite la perte de rendement et les problèmes d’hygiène du dépelliculage à l’eau. Les amandes arrivent du séchoir à environ 3 % d’humidité ; la machine les dépellicule à environ 80–90 % d’élimination de peau au premier passage, et les amandes non pelées sont simplement remises en circulation. Le dépelliculage à sec protège les calibres d’amandes entières (W180–W450) qui obtiennent le meilleur prix à l’export.
Spécifications techniques
| Fonction | Retire la testa (peau brune) des amandes |
|---|---|
| Méthode | Dépelliculage à sec — air comprimé + rouleaux souples |
| Taux 1er passage | ~80–90 % (le reste recirculé) |
| Débit | 120–180 kg/h (1 tête) à 420–480 kg/h (4 têtes) |
| Entraînement | 5 ch (3,7 kW) quel que soit le nombre de têtes |
| Air comprimé | Air comprimé propre requis |
| Commande | Manuelle ou intégration ligne API |
| Construction | Contact inox, alimentaire |
Les valeurs sont indicatives et configurables — nous confirmons les spécifications exactes selon vos objectifs de capacité et de calibre.
Where the grade premium is protected or lost
Protège les calibres entiers
Un dépelliculage doux à l’air et par friction garde les amandes W180–W450 intactes pour les meilleurs prix export.
À sec — sans eau, sans trempage
Le dépelliculage à sec évite de réhumidifier les amandes, protégeant saveur, couleur et durée de conservation.
Conception à recirculation
Les amandes partiellement pelées reviennent automatiquement pour une finition propre sans travail manuel.
80–90 % au premier passage
Un taux élevé au premier passage réduit la main-d’œuvre et accélère la ligne vers l’emballage.
Comparatif des modèles et capacités
Tous les modèles TTQ pour cette étape, côte à côte. Choisissez selon le débit et l’encombrement — chacun mène directement à un devis.
Dépelliculeuses — modèles
Retrait à sec de la pellicule (testa) par air et friction douce. Ajouter des têtes augmente le débit tout en protégeant les amandes entières de grade W.
| Modèle | Capacité | Puissance | Encombrement (L×l×H) | Opérateurs | Réf | Devis |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 tête | 120–180 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-01 | Devis → |
| 2 têtes | 240–300 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-02 | Devis → |
| 3 têtes | 360–420 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-03 | Devis → |
| 4 têtes | 420–480 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-04 | Devis → |
Les spécifications sont indicatives et configurables ; TTQ confirme les valeurs exactes selon votre capacité, vos objectifs de calibre et l’implantation de votre usine. Les codes de modèle indiqués sont des références de devis TTQ.
Le dépelliculage retire la pellicule — la fine peau brun-rouge collée à l’amande — et c’est là que les amandes entières blanches sont produites ou détruites. La machine compte, mais tout ce qui s’est passé aux deux étapes précédentes aussi : une amande correctement séchée puis réhumidifiée se dépellicule proprement, une autre cassera quelle que soit la machine.
Spécifications selon le nombre de têtes
| Modèle | Capacité | Puissance | Alimentation | Dimensions (L×l×H) |
|---|---|---|---|---|
| 1 tête | 120–180 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
| 2 têtes | 240–300 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
| 3 têtes | 360–420 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
| 4 têtes | 420–480 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
Tous les modèles tiennent 80–85 % d’entières blanches avec un taux de casse inférieur à 10 %. Puissance et encombrement sont communs à la gamme — le nombre de têtes achète du débit, pas une autre machine.
Principe de fonctionnement
Section mécanique
une cage rotative à brosses décolle la pellicule par abrasion sans presser assez fort pour fendre l’amande.
Section pneumatique
des convoyeurs font passer les amandes devant des jets d’air qui chassent la peau décollée et la séparent du flux d’amandes.
Séparation
amandes entières, brisures et pellicules sortent par des chemins différents, si bien que le calibrage en aval part d’une entrée plus propre.
Réglage de vitesse
un variateur donne une régulation sans palier, ce qui permet d’ajuster l’intensité à l’état des amandes plutôt que de garder un réglage toute la journée.
Deux modes
automatique pour une matière régulière, manuel pour les lots qui demandent une surveillance.
L’étape qui décide réellement du résultat
La performance du dépelliculage se joue en amont. Les amandes doivent sortir du séchoir borma à 3–4 % d’humidité puis être humidifiées dans une chambre distincte, pour que l’humidité de surface atteigne 5–6 % tandis que le cœur reste sec. Ce gradient ramollit la pellicule tout en gardant l’amande assez ferme pour supporter l’abrasion. Traitez dans les 2 à 4 heures suivant la réhumidification : au-delà, l’humidité s’égalise dans l’amande, le gradient se perd et l’intérêt de l’opération avec lui. Une amande bien préparée se dépellicule sous 10 % de casse ; une amande mal préparée n’y parviendra dans aucune machine, à aucun prix.
Le compresseur fait partie de la machine
Dimensionnement
le compresseur doit couvrir la dépelliculeuse plus tout autre équipement pneumatique simultané. Un sous-dimensionnement se manifeste par un dépelliculage irrégulier, pas par une panne visible.
Traitement de l’air
sécheurs et filtres ne sont pas optionnels. Humidité ou huile véhiculées par la ligne d’air se retrouvent sur des amandes destinées à la consommation.
Type
les compresseurs à vis conviennent mieux au fonctionnement continu que les modèles à pistons, pour un coût initial supérieur de 30 à 40 %.
Budgétez le système complet
compresseur, sécheur, filtres et réseau de distribution, pas seulement le compresseur.
Construction
- Tous les composants en contact avec les amandes en inox — c’est une étape en contact alimentaire, l’acier ordinaire n’est pas acceptable.
- Châssis machine — profilé fer rectangulaire, 30 × 60 × 2 mm.
- Châssis du souffleur — profilé fer carré, 40 × 40 × 1,8 mm.
- Armoire électrique — avec variateur de vitesse, modes automatique et manuel.
- Compris — bacs et seaux, la section de dépelliculage mécanique (cage rotative et brosses), la section pneumatique (convoyeurs et jets d’air) et l’unité de séparation.
En tirer le meilleur
Ajustez l’intensité au lot
variété et calibre changent l’adhérence de la pellicule. Un réglage figé est un compromis face à chaque lot.
Contrôlez le taux d’entières blanches chaque jour
une dérive de 85 % vers 75 % traduit généralement un problème de préparation qui se manifeste à la dépelliculeuse, pas un problème de dépelliculeuse.
Ne visez pas 100 % de retrait
pousser l’intensité pour les derniers pour-cents coûte plus en casse que ne valent les amandes concernées. Recirculez plutôt.
Gardez un air propre et sec
la plupart des dépelliculages irréguliers remontent au réseau d’air plutôt qu’à la machine.
Les capacités sont en kg/h d’amandes, par poste de 8 heures. Le taux de casse reste sous 10 % quand séchage et réhumidification sont bien conduits — voir transformation de la noix de cajou pour le gradient d’humidité, chambre d’humidification pour l’équipement, et compresseur d’air pour dimensionner la partie air.
Le procédé, en schémas
La fenêtre de 2 à 4 heures
La performance du dépelliculage se joue avant que l’amande atteigne la dépelliculeuse. Fenêtre manquée, aucune machine ne rattrape.
Le compte à rebours démarre à la sortie de l’humidificateur. Au-delà de quatre heures, l’humidité se redistribue dans l’amande, le gradient surface/cœur disparaît, et le rendement en entières blanches chute quelle que soit la qualité de la dépelliculeuse.
Ce qui consomme réellement de l’air comprimé
Surdimensionner le circuit d’air est une erreur courante et coûteuse, parce qu’on suppose largement que le décorticage a besoin d’air. Ce n’est pas le cas.
Accordez le compresseur au nombre de têtes de dépelliculage : 30 ch pour une tête, 50 pour deux, 75 pour trois, 100 ch pour quatre. Les trieuses optiques peuvent être raccordées au réseau de l’usine plutôt que de tourner sur leur propre compresseur, mais ce n’est pas obligatoire.
La géométrie derrière
La fenêtre de dépelliculage
Deux modes de défaillance évoluent en sens inverse quand l’humidité de l’amande change. Sous 5 % environ, l’amande est assez cassante pour se briser sous la force même qui retire la peau ; au-dessus de 6 %, la pellicule se ramollit et adhère. La fenêtre exploitable est celle où les deux sont bas en même temps, et elle est étroite.
Schéma, pas des données mesurées : les courbes montrent le sens et le croisement, non des valeurs issues d’un essai. Les taux d’humidité en abscisse sont ceux que ce site retient — 3–4 % en sortie de séchage, 5–6 % à l’entrée de la dépelliculeuse, 3–5 % à l’emballage.
Sa place dans le processus
Le dépelliculage suit le séchage et précède le calibrage des amandes et le tri optique. Des amandes propres, entières et pelées sont ce que les étapes de calibrage et d’emballage transforment en lots d’export.
Machine de dépelliculage de cajou — FAQ
Quelle différence entre dépelliculage et décorticage ?
Le dépelliculage à sec est-il meilleur que celui à l’eau ?
Quel taux de dépelliculage puis-je attendre ?
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Prix de la machine de dépelliculage de cajou
Le coût d’une dépelliculeuse de cajou tient au nombre de têtes et à l’automatisation — de 120–180 kg/h sur une tête à 420–480 kg/h sur quatre, toutes sur une motorisation de 5 ch. Prix sur demande.
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Le procédé de dépelliculage du cajou
Le dépelliculage retire la fine peau brune (testa) des amandes de cajou séchées. Le dépelliculage à sec (air et friction) protège le rendement en amandes entières bien mieux que le dépelliculage à l’eau.
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