Séchoir à cajou (borma)
Séchage borma contrôlé
Une chambre de séchage borma qui amène les amandes décortiquées au taux d’humidité idéal, décollant la peau (testa) pour un dépelliculage à haut rendement.
Le séchoir à cajou de TTQ (borma) sèche les amandes décortiquées sous chaleur contrôlée pour que la pellicule brune (testa) devienne assez cassante pour se détacher. C’est une machine par lots : les amandes sont chargées sur des plateaux aluminium dans des chariots et maintenues à 70–80 °C régulés pendant 13 à 14 heures, jusqu’à 3–4 % d’humidité. La chaleur vient soit de résistances électriques, soit de la vapeur de chaudière passant dans des batteries d’échange ; le brûleur de coques alimente la chaudière (et la machine de torréfaction), si bien que la coque paie toujours le chauffage, avec une étape d’écart. Un séchage correct rend le dépelliculage à sec propre et à haut rendement : un séchage excessif ou insuffisant augmente la casse.
Spécifications techniques
| Fonction | Sèche les amandes, décolle la testa |
|---|---|
| Type | Plateaux et chariots (borma) — par lots uniquement, jamais en continu |
| Température | Régulée 70–80 °C |
| Humidité cible | 3–4 % |
| Source de chaleur | Résistances électriques, ou vapeur de chaudière en batteries d’échange |
| Capacité | 0,5 à 4,5 tonnes par lot, cycle de 13–14 h |
| Commande | Coffret numérique — régulation de température et affichage d’humidité |
| Construction | Chambre isolée, plateaux et chariots aluminium ; chambre, chariots et plateaux inox disponibles |
Les valeurs sont indicatives et configurables — nous confirmons les spécifications exactes selon vos objectifs de capacité et de calibre.
Why the drying stage sets the peeling yield
Chaleur uniforme et régulée
Un flux d’air uniforme et une régulation thermostatique sèchent chaque plateau à la même humidité.
Prépare un dépelliculage à haut rendement
Un séchage correct décolle la peau pour que le dépelliculage à sec libère proprement les amandes entières.
Chaleur électrique ou vapeur
Les batteries d’échange véhiculent soit une résistance électrique, soit la vapeur de la chaudière. Là où la chaudière brûle des coques, ce sont les déchets de l’usine qui finissent par payer le séchage.
Température et humidité en numérique
Un coffret de commande numérique tient la température et affiche l’humidité pendant le séchage — sans couche d’automate à spécifier ni à maintenir.
Comparatif des modèles et capacités
Tous les modèles TTQ pour cette étape, côte à côte. Choisissez selon le débit et l’encombrement — chacun mène directement à un devis.
Séchoirs borma — modèles
Séchage à air chaud contrôlé (borma) pour décoller la pellicule avant le dépelliculage. Lots de 0,5 T à 4,5 T.
| Modèle | Capacité | Puissance | Encombrement (L×l×H) | Cycle | Opérateurs | Réf | Devis |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 T | 500 kg/lot | 2 HP (1,5 kW), triphasé 380V, 2 ventilateurs | 3,8 × 1,3 × 1,8 m | 13–14 h/lot | 1 | TTQ-DRY-01 | Devis → |
| 0,5 T (électrique) | 500 kg/lot | Résistance électrique 18 kW | — | 13–14 h/lot | 1 | TTQ-DRY-02 | Devis → |
| 1 T | 1 T/lot | 4 HP (3 kW), triphasé 380V, 4 ventilateurs | 3,8 × 1,6 × 2,2 m | 13–14 h/lot | 1 | TTQ-DRY-04 | Devis → |
| 1,5 T | 1,5 T/lot | 4 HP (3 kW), triphasé 380V, 4 ventilateurs | 3,8 × 2,2 × 2,3 m | 13–14 h/lot | 1 | TTQ-DRY-06 | Devis → |
| 2 T | 2 T/lot | 4 HP (3 kW), triphasé 380V, 2 ventilateurs | 4,8 × 3,0 × 2,0 m | 13–14 h/lot | 1 | TTQ-DRY-08 | Devis → |
| 4,5 T | 4,5 T/lot | 4 HP (3 kW), triphasé 380V, 2 ventilateurs | 4,85 × 3,65 × 2,05 m | 13–14 h/lot | 1 | TTQ-DRY-10 | Devis → |
Les spécifications sont indicatives et configurables ; TTQ confirme les valeurs exactes selon votre capacité, vos objectifs de calibre et l’implantation de votre usine. Les codes de modèle indiqués sont des références de devis TTQ.
Le procédé, en schémas
L’échelle d’humidité
Tous les chiffres dont dépend une usine de cajou sont des chiffres d’humidité. À lire de gauche à droite — c’est le même parcours que les huit étapes, vu par la teneur en eau.
Les étapes 03 et 04 semblent se contredire et ne le font pas. Le séchage rend la peau cassante ; l’humidification n’assouplit que la surface, pour que la peau lâche sans que l’amande s’assouplisse avec elle.
La fenêtre de 2 à 4 heures
La performance du dépelliculage se joue avant que l’amande atteigne la dépelliculeuse. Fenêtre manquée, aucune machine ne rattrape.
Le compte à rebours démarre à la sortie de l’humidificateur. Au-delà de quatre heures, l’humidité se redistribue dans l’amande, le gradient surface/cœur disparaît, et le rendement en entières blanches chute quelle que soit la qualité de la dépelliculeuse.
La géométrie derrière
La fenêtre de dépelliculage
Deux modes de défaillance évoluent en sens inverse quand l’humidité de l’amande change. Sous 5 % environ, l’amande est assez cassante pour se briser sous la force même qui retire la peau ; au-dessus de 6 %, la pellicule se ramollit et adhère. La fenêtre exploitable est celle où les deux sont bas en même temps, et elle est étroite.
Schéma, pas des données mesurées : les courbes montrent le sens et le croisement, non des valeurs issues d’un essai. Les taux d’humidité en abscisse sont ceux que ce site retient — 3–4 % en sortie de séchage, 5–6 % à l’entrée de la dépelliculeuse, 3–5 % à l’emballage.
Sa place dans le processus
Le séchage suit le décorticage et précède le dépelliculage. Sa chaleur provient généralement du brûleur de coques, bouclant la boucle sur les déchets de l’usine.
Séchoir à cajou (borma) — FAQ
Pourquoi sécher les amandes de cajou avant le dépelliculage ?
Quelle température et quelle durée ?
Quel combustible utilise le séchoir ?
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