Usine de transformation de cajou
Manuelle, semi-auto ou entièrement automatique — à votre échelle
Une usine de transformation de cajou transforme les noix de cajou brutes en amandes calibrées, prêtes à l’export. TTQ en construit à toutes les échelles — des unités compactes semi-automatiques aux lignes d’export entièrement automatiques.
Une usine de transformation de cajou est une installation qui convertit les noix de cajou brutes en amandes dépelliculées et calibrées via le calibrage, la cuisson vapeur, le décorticage, le séchage, le dépelliculage, le calibrage/tri et l’emballage. Les usines vont des installations manuelles et semi-automatiques — capex plus faible, plus de main-d’œuvre — aux lignes entièrement automatiques pilotées par API qui maximisent le rendement avec un minimum de main-d’œuvre. TTQ conçoit et fournit des usines à toutes les échelles, en adaptant le niveau d’automatisation à votre capital, à votre coût de main-d’œuvre et à votre capacité cible.
Ce qui est inclus
Conception dimensionnée
Une usine dimensionnée selon votre capital, votre coût de main-d’œuvre et votre approvisionnement en noix brutes.
Fourniture des machines
Machines individuelles ou ligne entièrement intégrée, selon votre échelle.
Installation et mise en service
Installée et mise en service dans votre atelier, où que vous soyez.
Assistance et pièces
Formation, pièces détachées et assistance technique après la remise.
| Configuration | Capacité | Idéal pour |
|---|---|---|
| Manuel / semi-auto | Capex faible | Plus de main-d’œuvre, souple pour petits volumes |
| Semi-automatique | Équilibré | Étapes clés automatisées, main-d’œuvre modérée |
| Entièrement automatique | Rendement max | Ligne API, main-d’œuvre minimale par tonne |
Comment tout s’assemble
Calibrage et nettoyage
Noix brutes calibrées et nettoyées pour un décorticage régulier.
Cuisson vapeur
3–4 bar pendant 20–25 min pour assouplir les coques et protéger les amandes.
Décorticage et coupe
Les coupeuses automatiques fendent les coques avec un minimum de casse.
Séchage borma
Amandes séchées 13–14 h jusqu’à 3–4 %, ce qui rend la pellicule cassante.
Humidification
Humidité de surface ramenée à 5–6 % pour que la pellicule se détache proprement.
Dépelliculage
Le dépelliculage à sec retire la peau avec un rendement élevé en amandes entières.
Calibrage et tri optique
Calibres W, puis retrait optique des défauts.
Emballage et détection des métaux
Sous vide, contrôlé avant expédition.
Un seul fabricant, de bout en bout
Capex adapté au marché
Choisissez le niveau d’automatisation adapté à votre budget et à l’économie de la main-d’œuvre.
Sortie qualité export
Chaque usine est conçue pour atteindre des amandes propres de calibre W pour l’export.
Modulaire et évolutive
Démarrez en semi-automatique et ajoutez l’automatisation étape par étape à mesure que vous grandissez.
Un fournisseur responsable
TTQ couvre conception, machines, installation et assistance de bout en bout.
Le procédé, en schémas
Les huit étapes clés
La noix brute entre d’un côté, l’amande emballée pour l’export sort de l’autre. L’humidité est le fil conducteur : chaque étape en retire ou en réintroduit une quantité maîtrisée.
Capacités et cycles en base calibre A, par poste de 8 heures. Les étapes 04 et 05 sont deux machines distinctes dans deux salles distinctes — le four borma sèche, l’humidificateur remet de l’humidité.
Échelle d’usine et ce qui sépare réellement les paliers
La capacité seule n’explique pas l’écart entre tailles d’usine. Ce sont les ajouts qui l’expliquent.
Les équipements ne représentent que 55–65 % d’un projet. Installation, électricité, bâtiments, utilités et stock de matière première ajoutent généralement 40–60 % au lot d’équipements.
Regardez une ligne TTQ en fonctionnement
Usine de transformation de cajou — FAQ
Une usine de transformation de cajou peut-elle tourner en trois équipes ?
Combien coûte une usine de transformation de cajou ?
Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique ?
Puis-je faire évoluer une usine plus tard ?
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