Planta de procesamiento de anacardo
Manual, semiautomática o totalmente automática: a su escala
Una planta de procesamiento de anacardo transforma castañas de anacardo en bruto en almendras calibradas, listas para exportación. TTQ las construye a todas las escalas: desde unidades compactas semiautomáticas hasta líneas de exportación totalmente automáticas.
Una planta de procesamiento de anacardo es una instalación que convierte castañas de anacardo en bruto en almendras peladas y calibradas mediante el calibrado, la cocción al vapor, el descascarillado, el secado, el pelado, el calibrado/selección y el envasado. Las plantas van desde instalaciones manuales y semiautomáticas —menor capex, más mano de obra— hasta líneas totalmente automáticas controladas por PLC que maximizan el rendimiento con mínima mano de obra. TTQ diseña y suministra plantas a todas las escalas, adaptando el nivel de automatización a su capital, coste de mano de obra y capacidad objetivo.
Qué incluye
Diseño dimensionado
Una planta dimensionada según su capital, coste de mano de obra y suministro de castaña en bruto.
Suministro de máquinas
Máquinas individuales o una línea totalmente integrada, según su escala.
Instalación y puesta en marcha
Instalada y puesta en marcha en su planta, esté donde esté.
Soporte y repuestos
Formación, repuestos y soporte técnico tras la entrega.
| Configuración | Capacidad | Ideal para |
|---|---|---|
| Manual / semiauto | Capex bajo | Más mano de obra, flexible para pequeños volúmenes |
| Semiautomática | Equilibrada | Etapas principales automatizadas, mano de obra moderada |
| Totalmente automática | Rendimiento máx. | Línea PLC, mano de obra mínima por tonelada |
Cómo encaja todo
Calibrado y limpieza
Castañas en bruto calibradas y limpias para un descascarillado uniforme.
Cocción al vapor
3–4 bar durante 20–25 min ablandan las cáscaras y protegen las almendras.
Descascarillado y corte
Las cortadoras automáticas parten las cáscaras con la mínima rotura.
Secado borma
Almendras secadas 13–14 h hasta el 3–4 %, lo que vuelve quebradiza la testa.
Humidificación
Humedad superficial de vuelta al 5–6 % para que la testa se suelte limpia.
Pelado
El pelado en seco retira la película con alto rendimiento en almendra entera.
Calibrado y selección óptica
Calibres W y retirada óptica de defectos.
Envasado y detección de metales
Al vacío, comprobado antes del envío.
Un solo fabricante, de principio a fin
Capex ajustado al mercado
Elija el nivel de automatización adecuado a su presupuesto y a la economía de la mano de obra.
Producción de calidad de exportación
Cada planta se construye para alcanzar almendras limpias de calibre W para exportación.
Modular y evolutiva
Empiece en semiautomático y añada automatización etapa a etapa a medida que crece.
Un proveedor responsable
TTQ cubre diseño, máquinas, instalación y soporte de principio a fin.
El proceso, en esquemas
Las ocho etapas principales
La castaña en bruto entra por un extremo y la almendra envasada para exportación sale por el otro. La humedad es el hilo conductor: cada etapa la retira o repone una cantidad controlada.
Capacidades y ciclos sobre base de calibre A, por turno de 8 horas. Las etapas 04 y 05 son máquinas distintas en salas distintas: el horno borma seca, el humidificador repone humedad.
Escala de planta y qué separa realmente los niveles
La capacidad por sí sola no explica el salto entre tamaños de planta. Lo explican las incorporaciones.
Los equipos son solo el 55–65 % de un proyecto. Instalación, trabajo eléctrico, edificios, servicios e inventario de materia prima añaden normalmente un 40–60 % sobre el paquete de equipos.
Vea una línea TTQ en funcionamiento
Planta de procesamiento de anacardo — FAQ
¿Puede una planta de procesamiento de anacardo funcionar a tres turnos?
¿Cuánto cuesta una planta de procesamiento de anacardo?
¿Manual, semiautomática o totalmente automática?
¿Puedo ampliar una planta más adelante?
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Indíquenos su capacidad objetivo, calibres y ubicación: volveremos con una propuesta presupuestada.