· HO CHI MINH CITY, VN
TTQ Co. Ltd.Máquinas de procesamiento de anacardo
Pelado · Totalmente automática

Máquina peladora automática de anacardo

Pelado en seco automático, en volumen

La configuración totalmente automática del pelado en seco TTQ: pelado continuo por aire y fricción con recirculación automática para líneas de alto volumen.

Autorecirculación
80–90%Tasa 1.ª pasada
Bajamano de obra
Máquina peladora automática de anacardo — Pelado en seco automático, en volumen
FIG.05A // AUTO-PEEL SECO · AUTO
Diseñado y fabricado por TTQ
Qué hace

La máquina peladora automática de anacardo es la configuración totalmente automatizada de la peladora en seco de TTQ: las almendras se alimentan de forma continua, se pelan en seco por aire y fricción suave, y las almendras no peladas se recirculan automáticamente para un acabado limpio con un mínimo de mano de obra. Sirve para líneas de alto volumen que necesitan un pelado constante del 80–90% en la primera pasada. Para el método completo y las especificaciones, consulte la página principal de la máquina peladora de anacardo.

Ficha técnica

Especificaciones técnicas

FunciónPelado en seco totalmente automático
MétodoAire comprimido + rodillos blandos
Tasa 1.ª pasada~80–90%
RecirculaciónAutomática
Caudal120–480 kg/h (de 1 a 4 cabezales)
ControlPLC
ConstrucciónContacto inox, alimentario

Los valores son indicativos y configurables: confirmamos las especificaciones exactas según sus objetivos de capacidad y calibre.

Por qué esta máquina

What continuous peeling actually changes

Recirculación automática

Las almendras no peladas regresan por sí solas para un acabado limpio sin trabajo manual.

En seco: sin agua

El pelado por aire y fricción protege color, sabor y conservación.

Protege los calibres enteros

Una manipulación suave mantiene las almendras W180–W450 intactas para los mejores precios de exportación.

80–90% en la primera pasada

Una tasa alta en la primera pasada reduce la mano de obra y acelera la línea hacia el calibrado.

Elija su capacidad

Comparativa de modelos y capacidades

Todos los modelos TTQ para esta etapa, uno al lado del otro. Elija por caudal y espacio ocupado: cada uno lleva directamente a un presupuesto.

Peladoras — modelos

Retirada en seco de la testa (piel) mediante aire y fricción suave. Añadir cabezales escala el caudal protegiendo las almendras enteras de grado W.

Modelo Capacidad Potencia Espacio (L×An×Al) Operarios Ref. Presupuesto
1 cabezal 120–180 kg/h 5 HP (3,7 kW) 8,5 × 1,0 × 2,6 m 1 TTQ-PEL-01 Presupuesto →
2 cabezales 240–300 kg/h 5 HP (3,7 kW) 8,5 × 1,0 × 2,6 m 1 TTQ-PEL-02 Presupuesto →
3 cabezales 360–420 kg/h 5 HP (3,7 kW) 8,5 × 1,0 × 2,6 m 1 TTQ-PEL-03 Presupuesto →
4 cabezales 420–480 kg/h 5 HP (3,7 kW) 8,5 × 1,0 × 2,6 m 1 TTQ-PEL-04 Presupuesto →

Las especificaciones son indicativas y configurables; TTQ confirma las cifras exactas según su capacidad, sus objetivos de calibre y el layout de su fábrica. Los códigos de modelo mostrados son referencias de presupuesto de TTQ.

Con almendra correctamente acondicionada la máquina mantiene un 80–85 % de entera blanca y mantiene la rotura de almendra por debajo del 10 %. Ambas cifras suponen almendra secada al 3–4 %, rehumedecida en superficie al 5–6 % y pelada dentro de la ventana de 2–4 horas: un secado correcto y un rehumedecido controlado son lo que crea las condiciones para retirar la piel limpiamente. La calibración regular mantiene las cifras donde deben estar; el desgaste del tambor las desplaza de forma lo bastante gradual como para pasar inadvertido.

La peladora automática aplica el mismo principio con el manejo retirado de las personas. La almendra se alimenta, se pela, se separa y se descarga sin que nadie mueva material entre etapas, y la intensidad se ajusta desde un cuadro en lugar de mirando y reaccionando. Lo que eso compra es constancia y plantilla, no un techo más alto de entera blanca: ese techo lo fija aguas arriba el secado y el rehumedecido.

01

Automática frente a semiautomática

SemiautomáticaTotalmente automática
AlimentaciónCarga manual entre lotesAlimentación continua por cinta o tolva
Control de intensidadAjustado y comprobado por el operarioVariador de velocidad, ajustable en marcha
SeparaciónEn parte manualSeparación mecánica y neumática integrada
RecirculaciónEscogida a mano y realimentadaRetorno automático de almendra parcialmente pelada
OperariosUno por máquina más el manejoUno supervisando varias etapas
Constancia de salidaVaría con la atención prestadaEstable a lo largo del turno
Indicada paraVolúmenes menores, mano de obra barataLíneas continuas, mano de obra cara

Ambas alcanzan un 80–85 % de entera blanca cuando la almendra está bien acondicionada. La versión automática mantiene esa cifra durante todo un turno, y ahí es donde se ve la diferencia de verdad.

02

En qué consiste la automatización

Alimentación continua

tolva y cinta en lugar de carga por lotes, de modo que el tambor nunca gira vacío ni sobrecargado.

Variador de velocidad

ajuste sin escalones de la velocidad del tambor, que es como se acopla la intensidad al estado de la almendra sin parar.

Recirculación automática

la almendra parcialmente pelada vuelve a pasar en lugar de ser sobretrabajada en una sola pasada, y ese es el principal mecanismo que protege la entera.

Sistema de aire integrado

el aire comprimido retira la testa liberada y la lleva a recogida, manteniendo la piel fuera del flujo de almendra.

Separación en la descarga

enteras, rotas y piel salen por caminos distintos, así la clasificación empieza limpia.

Modos automático y manual

automático para material estable, manual cuando un lote requiere vigilancia.

03

Cuándo compensa la versión automática

Cuando trabaja en continuo

la ganancia de constancia se acumula a lo largo del turno y pesa más cuanto más largo es.

Cuando la mano de obra es cara o estacional

el ahorro de plantilla es el argumento financiero más claro, y es mayor donde cuesta retener personal.

Cuando procesa varios grados al día

ajustar la intensidad desde el cuadro entre grados es mucho más rápido que reconfigurar una máquina semiautomática.

Cuándo no compensa

volúmenes bajos con mano de obra estable y barata. Una máquina semiautomática con buen acondicionamiento superará siempre a una automática alimentada con almendra mal preparada.

La etapa que decide el resultado

Ninguna peladora, automática o no, puede recuperar una almendra mal secada o mal rehumedecida. La almendra debe llegar al 3–4 % de humedad, rehumedecerse en superficie al 5–6 % y pelarse en 2–4 horas. Véase cámara de humidificación y la gama de 1 a 4 cabezales. El compresor de aire es parte de la máquina, no un accesorio.

Esquemas

El proceso, en esquema

Esquema de proceso

La ventana de 2 a 4 horas

El rendimiento del pelado se decide antes de que la almendra llegue a la peladora. Si se pasa la ventana, ninguna máquina lo recupera.

Secado borma al 3–4 % Lote de 13–14 h La testa se vuelve quebradiza
Humidificar al 5–6 % 3–7 h según la cámara Solo superficie
Pelar en 2–4 h Aire + fricción 80–90 % 1.ª pasada
Pasada la ventana La humedad se iguala Gradiente perdido

El reloj empieza cuando las almendras salen del humidificador. Más allá de cuatro horas la humedad se redistribuye por la almendra, el gradiente superficie-núcleo desaparece, y el rendimiento en entera blanca cae por buena que sea la peladora.

En la línea

Su lugar en el proceso

La peladora automática ocupa la etapa de pelado: las almendras secas y acondicionadas entran; las almendras limpias y peladas pasan al calibrado y la selección óptica.

Respuestas

Máquina peladora automática de anacardo — FAQ

¿En qué se diferencia de la peladora estándar?
Mismo método en seco (aire y fricción), pero alimentación y recirculación totalmente automáticas para un pelado de alto volumen y baja mano de obra. Consulte la página principal de la máquina peladora para todos los detalles.
¿Sigue siendo pelado en seco?
Sí: sin agua, por lo que color, sabor y conservación quedan protegidos.
¿Qué tasa de pelado puedo esperar?
Alrededor del 80–90% en la primera pasada, con la recirculación automática acercándose a un pelado completo.

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Indíquenos su capacidad y calibres objetivo. Volveremos con la configuración adecuada, un diseño de implantación y una propuesta presupuestada.

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