Quemador de cáscara de anacardo
Convertir residuos de cáscara en calor
Un quemador de cáscara de anacardo que quema los residuos de cáscara para generar el calor que alimenta la cocción al vapor y el secado: reduciendo a la vez el coste del combustible y la eliminación de la cáscara.
El quemador de cáscara de anacardo de TTQ quema la cáscara de anacardo —el principal flujo de residuos de la planta— para generar aire caliente o agua caliente para las etapas de cocción al vapor y secado. Convierte un problema de eliminación en calor de proceso gratuito, reduciendo fuertemente el coste del combustible y permitiendo un funcionamiento casi sin combustible. Combina con la secadora, la cocedora y la caldera, y sustenta la historia de créditos de carbono y energía de biomasa de una planta de anacardo moderna.
Especificaciones técnicas
| Función | Quema la cáscara para calor de proceso |
|---|---|
| Combustible | Residuos de cáscara de anacardo |
| Salida | Aire caliente / agua caliente |
| Alimenta | Secadora, cocedora, caldera |
| Control | Alimentación de cáscara regulada |
| Construcción | Acero con revestimiento refractario |
Los valores son indicativos y configurables: confirmamos las especificaciones exactas según sus objetivos de capacidad y calibre.
Turning the waste stream into the fuel bill
Combustión de la cáscara
Quema de forma limpia los residuos de cáscara de la planta para calor de proceso.
Calor casi gratuito
Hace la cocción al vapor y el secado casi sin combustible, reduciendo el coste de la energía.
Alimenta la línea
Suministra aire caliente o agua caliente a la secadora, la cocedora y la caldera.
Del residuo al valor
Convierte un problema de eliminación en un activo de energía y créditos de carbono.
Comparativa de modelos y capacidades
Todos los modelos TTQ para esta etapa, uno al lado del otro. Elija por caudal y espacio ocupado: cada uno lleva directamente a un presupuesto.
Calderas de vapor — modelos
Generación de vapor para la etapa de vaporizado, dimensionada por producción de vapor. Las versiones de combustible sólido se combinan con un quemador de cáscara de anacardo para un coste de combustible casi nulo.
| Modelo | Capacidad | Potencia | Espacio (L×An×Al) | Operarios | Ref. | Presupuesto |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,3 T | 300 kg vapor/h | 4 HP (3 kW), trifásico 380V | 2,0 × 2,0 × 3,0 m | 1 | TTQ-BLR-01 | Presupuesto → |
| 0,5 T | 500 kg vapor/h | 8 HP (6 kW), trifásico 380V | 4,0 × 2,0 × 2,5 m | 1 | TTQ-BLR-02 | Presupuesto → |
| 0,5 T (gas) | 500 kg vapor/h | 3 HP (2,2 kW), trifásico 380V | 4,0 × 2,0 × 2,5 m | 1 | TTQ-BLR-03 | Presupuesto → |
| 0,75 T | 750 kg vapor/h | 8 HP (6 kW), trifásico 380V | 4,0 × 2,0 × 2,5 m | 1 | TTQ-BLR-04 | Presupuesto → |
| 1 T | 1 000 kg vapor/h | 10 HP (7,5 kW), trifásico 380V | 4,5 × 2,5 × 3,0 m | 1 | TTQ-BLR-05 | Presupuesto → |
| 1,5 T | 1 500 kg vapor/h | 15 HP (11,25 kW), trifásico 380V | 5,5 × 2,5 × 3,0 m | 1 | TTQ-BLR-06 | Presupuesto → |
| 2 T | 2 000 kg vapor/h | 15 HP (11,25 kW), trifásico 380V | 6,0 × 3,0 × 3,0 m | 1 | TTQ-BLR-07 | Presupuesto → |
| 3 T | 3 000 kg vapor/h | — | — | — | TTQ-BLR-08 | Presupuesto → |
| 4 T | 4 000 kg vapor/h | — | — | — | TTQ-BLR-09 | Presupuesto → |
Las especificaciones son indicativas y configurables; TTQ confirma las cifras exactas según su capacidad, sus objetivos de calibre y el layout de su fábrica. Los códigos de modelo mostrados son referencias de presupuesto de TTQ.
La misma gama de calderas TTQ quema cáscara de anacardo, astilla de madera o pélets: de 300 a 4 000 kg de vapor por hora. Lo que cambia entre los tres es el manejo del combustible y el comportamiento de la combustión, no la caldera que se pide. Si descascarilla su propia nuez, la cáscara es el combustible que no cuesta nada; vea la página de la caldera de astilla para la comparación de biomasa.
El rendimiento de la combustión controlada se sitúa entre el 90 y el 95 %, que es lo que permite a una planta cubrir su propia demanda de vapor con su propia cáscara. La combustión controlada es además lo que espacia el mantenimiento y la limpieza: una combustión incompleta deposita alquitranes y residuo de CNSL sin quemar sobre las superficies de intercambio, y esos depósitos aíslan los tubos y acortan el intervalo entre limpiezas.
El proceso, en esquemas
El ciclo energético de la cáscara
La economía más limpia de la planta: el residuo de la etapa 03 vuelve como calor para las etapas 02 y 04.
La misma gama de calderas TTQ quema cáscara de anacardo, astilla de madera o pélets. Nótese que la secadora se calienta con resistencias eléctricas o con vapor de caldera por baterías de intercambio: el quemador de cáscara alimenta la caldera y la tostadora, no la secadora directamente.
Una gama de calderas, tres combustibles
La misma caldera TTQ quema cáscara de anacardo, astilla de madera o pélets. Cuál se quema es una cuestión de suministro, no de equipo.
La eficiencia de combustión de la cáscara es del 90–95 %. La policombustibilidad cuesta en torno a un 20–30 % más que una caldera de un solo combustible, lo que solo compensa si su suministro de cáscara es realmente incierto.
Su lugar en el proceso
El corazón energético de la planta: quema los residuos de cáscara para calentar la cocedora y la secadora, cerrando el ciclo sobre el subproducto de la propia planta.
Quemador de cáscara de anacardo — FAQ
¿Qué hace el quemador de cáscara?
¿Cuánto combustible puede ahorrar?
¿Está relacionado con los créditos de carbono?
Combina bien con
Secadora de anacardo (borma)
Secado borma controlado
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Máquina de cocción al vapor de anacardo
Ablandar cáscaras, proteger almendras
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Caldera de astillas de madera
Vapor de biomasa para la línea
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La cáscara de anacardo no es solo un residuo: es un combustible que alimenta la planta, una fuente del aceite industrial CNSL, y una materia prima para energía de biomasa y créditos de carbono.
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Créditos de carbono en la industria del anacardo
Al quemar la cáscara de anacardo como biomasa en lugar de combustible fósil, una planta de anacardo puede reducir emisiones y potencialmente ganar créditos de carbono: convirtiendo la valorización energética en ingresos adicionales.
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Indíquenos su capacidad y calibres objetivo. Volveremos con la configuración adecuada, un diseño de implantación y una propuesta presupuestada.