Integración tecnológica para máquinas de procesamiento de anacardo
Automatice y conecte su línea existente
Integre automatización por PLC, selección óptica, sensores y manipulación en una línea de anacardo existente: aumentando el rendimiento y reduciendo la mano de obra sin sustituir toda la planta.
TTQ integra automatización PLC, clasificación óptica, control de humedad por sensores y sistemas energéticos de cáscara en plantas de anacardo nuevas y existentes, elevando el rendimiento en almendra entera y reduciendo mano de obra y combustible por tonelada. En lugar de sustituir una línea que funciona, la tecnología adecuada entra etapa por etapa, que es la vía práctica para un transformador que moderniza una fábrica antigua o semiautomática. La integración se acota planta por planta; contáctenos para una evaluación.
Qué incluye
PLC y controles
Añada control programable y manipulación automatizada a las máquinas existentes.
Selección óptica por color
Integre una seleccionadora óptica CCD para cumplir las especificaciones de exportación de calibre blanco.
Sensores y seguridad alimentaria
Medidores de humedad y detección de metales para el control de calidad y el cumplimiento HACCP.
Integración energética
Conecte un quemador de cáscara o una caldera de biomasa para reducir el coste de combustible.
Un solo fabricante, de principio a fin
Más rendimiento, menos mano de obra
La automatización aumenta la producción de almendra entera reduciendo el personal.
Conserve lo que funciona
Modernice por etapas en lugar de desechar una línea funcional.
Independiente del fabricante
Integramos en torno a sus máquinas existentes siempre que sea posible.
Puesto en marcha y formado
Cada mejora se pone en marcha y sus operarios se forman.
Integrar no es sustituir. La mayoría de las plantas que necesitan modernizarse tienen máquinas que merece la pena conservar y una o dos etapas que frenan todo lo demás: normalmente la clasificación y el vapor. El trabajo es encontrar esas etapas, arreglarlas y conectar lo que queda para que la línea vaya a un solo ritmo en vez de a cinco.
Integraciones principales
PLC y control de línea
los cuadros de control centrales coordinan alimentadores, transportadores, cribas y ventiladores para que la línea avance a un ritmo emparejado. Un operario supervisa etapas que antes necesitaban varios, y la línea se para como línea y no de máquina en máquina.
Clasificación óptica por color
clasificadores de canaleta de 500–1 000 kg/h para plantas compactas y de banda de 1–3 t/h con 18 cámaras y 252 canales para líneas de exportación. Ambos van después del calibrado de rodillos y retiran motas de testa, chamuscado y material extraño que el calibrado por tamaño no ve.
Humedad e instrumentación
medición de humedad en recepción (8–10 %), tras el secado borma (3–4 %) y en envasado (3–5 %). Acertar en esos tres puntos es lo que mantiene baja la rotura en pelado y evita reclamaciones por moho tras el embarque.
Vapor e integración energética
vaporizado a 3–4 bar durante 20–25 minutos desde calderas de cáscara de 300 a 4 000 kg de vapor/h con un 90–95 % de eficiencia de combustión, de modo que la planta funciona en gran medida con su propio subproducto y el calor recuperado pasa al secado borma.
Integración de la línea de envasado
una línea de clasificación de almendra de 1 000–1 500 kg/h alimentando envasadoras al vacío con pesaje automático a 50–70 paquetes/h, con detección de metales en línea, porque el cumplimiento de exportación se comprueba en el paquete y no en la máquina.
La ruta de modernización
- Auditoría. Cada etapa medida en carga, no en reposo: caudal, humedad, rotura y dónde espera la línea.
- Mapa de cuellos de botella. Qué etapa marca el ritmo de la planta y cuál sería la siguiente una vez resuelta esa.
- Mejoras por fases. Clasificación y vapor primero en la mayoría de plantas, porque llevan el mayor efecto sobre rendimiento y combustible con la menor interrupción.
- Unificación del control. Una vez las etapas son capaces, se enlazan para que la línea funcione como una sola máquina.
- Formación de operarios. Una capacidad nueva que nadie ha aprendido a usar vuelve a los ajustes antiguos en una campaña.
La mayoría de las mejoras se instalan sin detener la producción de una campaña más de unos días por etapa, y por eso el orden de las fases importa tanto como la lista de equipos.
La humidificación suele ser la etapa que falta
En plantas con mucha rotura en pelado la causa casi nunca es la peladora. La almendra sale del secado borma al 3–4 % de humedad y quebradiza; pelada así, se parte. Una cámara de humidificación devuelve la superficie al 5–6 % para que la testa se suelte y la almendra sobreviva. Las plantas sin cámara culpan a la peladora durante años — vea cómo afecta la humedad al pelado.
Su caudal diario actual, una lista de máquinas con su antigüedad, su potencia eléctrica y capacidad de vapor disponibles, y su principal queja de calidad. Esta última es la más útil de las cuatro. Volvemos con un plan de integración y una propuesta valorada.
El proceso, en esquemas
Dónde corresponde realmente el control PLC
«Controlado por PLC» se usa con soltura en el sector. En una planta TTQ significa algo concreto.
- Limpieza de la RCN Retirada de restos y piedras
- Calibrado Separación por tamaño
- Cocción al vapor Presión y ciclo
- Enfriamiento y alimentación Hacia la línea de descascarillado
- Máquina descascarilladora Profundidad de cuchilla por banda de calibre
- Máquina peladora Velocidad de tambor y aire
- Secadora borma Temperatura digital + lectura de humedad
- Humidificador HR regulada y permanencia
Comprar una capa PLC para una máquina aislada aporta muy poco. La automatización que cambia la plantilla es la línea integrada que prepara y alimenta la castaña.
La escalera de humedad
Todas las cifras de las que depende una planta de anacardo son cifras de humedad. Léase de izquierda a derecha: es el mismo recorrido que las ocho etapas, visto por el contenido de agua.
Las etapas 03 y 04 parecen contradecirse y no lo hacen. El secado vuelve quebradiza la piel; la humidificación ablanda solo la superficie, para que la piel se suelte sin que la almendra se ablande con ella.
Qué usa realmente aire comprimido
Sobredimensionar el sistema de aire es un error común y caro, porque se supone ampliamente que el descascarillado necesita aire. No lo necesita.
Ajuste el compresor al número de cabezales de pelado: 30 CV para uno, 50 para dos, 75 para tres, 100 CV para cuatro. Las seleccionadoras ópticas pueden conectarse al sistema de la planta en lugar de usar su propio compresor, pero no es obligatorio.
Vea una línea TTQ en funcionamiento
Integración tecnológica para máquinas de procesamiento de anacardo — FAQ
¿Se puede automatizar una planta manual de forma gradual?
¿Qué información necesitan para una propuesta?
¿Pueden automatizar mi línea de anacardo existente?
¿Tengo que modernizar todo de una vez?
¿Ayudará con las especificaciones de seguridad alimentaria para exportación?
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