· HO CHI MINH CITY, VN
TTQ Co. Ltd.Máquinas de procesamiento de anacardo
Preprocesamiento · Cocción al vapor

Máquina de cocción al vapor de anacardo

Ablandar cáscaras, proteger almendras

Una unidad de cocción al vapor que acondiciona las castañas en bruto con 20–25 minutos de vapor a presión, ablandando la cáscara para que corte de forma limpia sin quemar la almendra.

20–25 minCiclo de vapor
Ablandala cáscara
CNSLacondicionado
Máquina de cocción al vapor de anacardo — Ablandar cáscaras, proteger almendras
FIG.1B // COCCIÓN Ø 20–25 MIN
Diseñado y fabricado por TTQ
Qué hace

La máquina de cocción al vapor de anacardo de TTQ (cocedora) cuece al vapor a presión las castañas de anacardo en bruto durante unos 20 a 25 minutos antes del descascarillado — 40 a 60 minutos en el modelo más pequeño de 300 kg por lote. El vapor ablanda y suelta la cáscara dura para que las cuchillas de corte la partan de forma limpia, y acondiciona el líquido cáustico de la cáscara (CNSL): protegiendo la almendra y aumentando el rendimiento en almendra entera. Los lotes se cuecen a presión y tiempo controlados, luego se enfrían y reposan antes del calibrado y el corte. Las capacidades van de pequeñas cocedoras por lotes a unidades continuas para líneas automáticas.

Ficha técnica

Especificaciones técnicas

FunciónCuece al vapor las castañas en bruto antes del descascarillado
Ciclo20–25 min por lote (600 / 800 / 1 000 kg); 40–60 min (300 kg)
RecipienteCocedora de vapor a presión
Fuente de calorSolo vapor de caldera (600 / 800 / 1 000 kg); leña, gas, electricidad o quemador (300 kg)
CapacidadPor lotes o continua (dimensionada a la línea)
ControlPresión + temporizador / PLC
ConstrucciónRecipiente a presión de acero aislado

Los valores son indicativos y configurables: confirmamos las especificaciones exactas según sus objetivos de capacidad y calibre.

Por qué esta máquina

Why the quietest stage decides the outcome

Ablandamiento uniforme

Un vapor a presión uniforme suelta cada cáscara para un corte limpio y de baja rotura.

Mayor rendimiento en almendra entera

Castañas correctamente cocidas cortan a lo largo de la unión, protegiendo las almendras W enteras.

Vapor a partir de la cáscara

Las cubas de 600, 800 y 1 000 kg funcionan solo con vapor de caldera, y esa caldera puede alimentarse con la propia cáscara de la planta.

Ciclos temporizados y repetibles

Presión y tiempo se mantienen en una receta para lotes regulares.

Elija su capacidad

Comparativa de modelos y capacidades

Todos los modelos TTQ para esta etapa, uno al lado del otro. Elija por caudal y espacio ocupado: cada uno lleva directamente a un presupuesto.

Vaporizado / acondicionamiento — modelos

El vapor ablanda la cáscara antes del corte para que las almendras salgan enteras. Lotes de 300 kg a 1 000 kg. Las máquinas de 600, 800 y 1 000 kg funcionan solo con vapor de caldera; solo la de 300 kg puede calentarse con leña, gas, electricidad o un quemador.

Modelo Capacidad Potencia Espacio (L×An×Al) Ciclo Operarios Ref. Presupuesto
300 kg (acero) 300 kg/lote Resistencia eléctrica 45 kW 0,9 × 0,9 × 2,0 m 40–60 min/lote 1 TTQ-STM-01 Presupuesto →
300 kg (inoxidable) 300 kg/lote Resistencia eléctrica 45 kW 0,9 × 0,9 × 2,0 m 40–60 min/lote 1 TTQ-STM-02 Presupuesto →
600 kg 600 kg/lote 2,2 kW (3 HP), trifásico 380V 2,0 × 3,5 × 5,0 m 20–25 min/lote 1 TTQ-STM-03 Presupuesto →
800 kg (barril estático) 800 kg/lote 1,0 HP (0,75 kW), monofásico 220V 4,5 × 1,5 × 5,5 m 20–25 min/lote 1 TTQ-STM-04 Presupuesto →
1 000 kg (+2 vagonetas) 1 000 kg/lote 1,5 HP (1,12 kW), trifásico 380V 4,0 × 3,0 × 6,0 m 20–25 min/lote 1 TTQ-STM-05 Presupuesto →

Las especificaciones son indicativas y configurables; TTQ confirma las cifras exactas según su capacidad, sus objetivos de calibre y el layout de su fábrica. Los códigos de modelo mostrados son referencias de presupuesto de TTQ.

Las cubas trabajan con vapor saturado, y el ciclo por lote sigue el tamaño de la máquina: 20–25 minutos en las cubas de 600, 800 y 1 000 kg, y 40–60 minutos en el modelo de 300 kg por lote. Eso es lo que ablanda la cáscara lo suficiente para que corte limpia en lugar de astillarse. La fuente de calor se reparte igual: las máquinas de 600, 800 y 1 000 kg funcionan solo con vapor de caldera, mientras que la máquina de 300 kg puede calentarse con leña, gas, electricidad o un quemador, que es lo que la hace viable en una planta sin caldera. Las dos huellas son 0,9 × 0,9 × 2,0 m para la unidad compacta de 300 kg y 4,0 × 3,0 × 6,0 m para la unidad de 1 000 kg de 1,5 CV (1,12 kW, trifásica 380 V). La calidad del vapor importa tanto como el ciclo: una presión de suministro fluctuante da acondicionamiento desigual dentro de un mismo lote, y esa irregularidad aparece como rotura en la cuchilla y no como fallo de cocción.

01

Cubas de vaporizado en fabricación

Tres cubas de vaporizado TTQ en construcción, con las tolvas sobre los recipientes a presión
Tres cubas en construcción en TTQ. La tolva de carga va encima y el recipiente a presión debajo, sobre su propio bastidor de acero.
Hilera de cubas de vaporizado en el taller de TTQ
Una hilera de cubas en fabricación. En una línea, la capacidad de vaporizado se consigue multiplicando cubas, no agrandando una sola.
Cubas de vaporizado, cada una con su propio cuadro eléctrico
Cada cuba lleva su propio cuadro eléctrico de mando: marcha, paro, pilotos y seta de emergencia, con selección automática o manual. En líneas integradas de 5 toneladas por turno en adelante, el vaporizado es una de las etapas que coordina el bloque inicial con PLC; este cuadro es lo que maneja el operario en la propia máquina.
Tolva de carga, cono de descarga y motorreductor en una cuba de vaporizado terminada
Tolva de carga, cono de descarga y motorreductor en una unidad terminada, con la escalera de acceso a la plataforma de carga.
Cubas de vaporizado alineadas, cada una alimentada desde la tolva superior
Cubas alineadas, cargadas desde la tolva superior y descargadas por el cono hacia el enfriamiento y la alimentación.
Una cuba de vaporizado de 300 kg por lote construida en acero inoxidable
Una cuba de 300 kg por lote construida en acero inoxidable, fabricada a petición de un cliente. El tamaño de lote y el material se definen proyecto a proyecto: las cubas pintadas de arriba y esta son la misma máquina con un pliego distinto.
Esquemas

El proceso, en esquemas

Esquema de proceso

Un lote de cocción, de la carga a la cortadora

La etapa más discreta de la línea y la que decide la mayor parte del resultado.

Carga 300, 600, 800 o 1 000 kg Según el modelo
Cocción Vapor saturado de la caldera 3–4 bar · 20–25 min
Enfriamiento y reposo La castaña se equilibra antes de cortar 12–24 h
Al descascarillado La cáscara corta en lugar de astillarse 9–12 % de humedad

Todos los modelos trabajan los mismos 20–25 minutos a 3–4 bar, con vapor de caldera. El modelo de 300 kg por lote es la excepción en ambos puntos: 40–60 minutos, y puede calentarse con leña, gas, electricidad o un quemador. El reposo cuesta superficie, no dinero.

Esquema de proceso

Una gama de calderas, tres combustibles

La misma caldera TTQ quema cáscara de anacardo, astilla de madera o pélets. Cuál se quema es una cuestión de suministro, no de equipo.

Combustible de entrada
Cáscara de anacardo >4 000 kcal/kg, de su propia línea
Astilla de madera Donde la cáscara se vende en lugar de quemarse
Pélets Más caros, manejo más sencillo
Vapor de salida Modelos de 0,3 T a 4 T
300–1 000 kg vapor/h Plantas pequeñas y medianas
1 500–4 000 kg vapor/h Plantas grandes
Consumidores de vapor
Cocción al vapor 3–4 bar, 20–25 min
Baterías de la secadora borma Donde no es eléctrica
Humidificador Vapor saturado

La eficiencia de combustión de la cáscara es del 90–95 %. La policombustibilidad cuesta en torno a un 20–30 % más que una caldera de un solo combustible, lo que solo compensa si su suministro de cáscara es realmente incierto.

En la línea

Su lugar en el proceso

La cocción al vapor se sitúa entre el calibrado de la castaña en bruto y el descascarillado: las castañas calibradas se cuecen, enfrían y reposan, luego se alimentan a la máquina de corte.

Respuestas

Máquina de cocción al vapor de anacardo — FAQ

¿Por qué cocer al vapor las castañas de anacardo antes del descascarillado?
El vapor ablanda la cáscara dura para que corte de forma limpia sin aplastar la almendra, y acondiciona el líquido cáustico de la cáscara: ambos aumentan el rendimiento en almendra entera.
¿Cuál es la duración del ciclo de cocción?
20–25 minutos por lote a presión controlada en las máquinas de 600, 800 y 1 000 kg, y 40–60 minutos en el modelo de 300 kg por lote. Después vienen el enfriamiento y el reposo antes del corte.
¿Qué calienta la cocedora?
Las máquinas de 600, 800 y 1 000 kg funcionan solo con vapor de caldera; esa caldera suele ser de cáscara, por lo que la etapa funciona en gran parte con los residuos de cáscara de la propia planta. Solo el modelo de 300 kg por lote admite alternativas: leña, gas, electricidad o un quemador.

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