Máquina peladora de anacardo
Alto rendimiento en almendra entera, pelada en seco
Máquinas peladoras en seco automáticas que retiran la película marrón (testa) de las almendras secas con una acción suave de aire y fricción, protegiendo las almendras enteras de calibre W.
La máquina peladora de anacardo de TTQ retira la fina película marrón (testa) de las almendras secas mediante una combinación suave de aire comprimido y rodillos de fricción blandos: un método en seco que evita la pérdida de rendimiento y los problemas de higiene del pelado con agua. Las almendras llegan de la secadora a aproximadamente el 3% de humedad; la máquina las pela a un 80–90% de retirada de película en la primera pasada, y las almendras no peladas se recirculan sin más. El pelado en seco protege los calibres de almendra entera (W180–W450) que obtienen el mejor precio en exportación.
Especificaciones técnicas
| Función | Retira la testa (película marrón) de las almendras |
|---|---|
| Método | Pelado en seco: aire comprimido + rodillos blandos |
| Tasa 1.ª pasada | ~80–90% (el resto recirculado) |
| Caudal | 120–180 kg/h (1 cabezal) a 420–480 kg/h (4 cabezales) |
| Accionamiento | 5 CV (3,7 kW) en cualquier número de cabezales |
| Aire comprimido | Aire comprimido limpio requerido |
| Control | Manual o integración en línea PLC |
| Construcción | Contacto inox, alimentario |
Los valores son indicativos y configurables: confirmamos las especificaciones exactas según sus objetivos de capacidad y calibre.
Where the grade premium is protected or lost
Protege los calibres enteros
Un pelado suave a aire y fricción mantiene las almendras W180–W450 intactas para los mejores precios de exportación.
En seco: sin agua, sin remojo
El pelado en seco evita rehumedecer las almendras, protegiendo sabor, color y conservación.
Diseño con recirculación
Las almendras parcialmente peladas regresan automáticamente para un acabado limpio sin trabajo manual.
80–90% en la primera pasada
Una tasa alta en la primera pasada reduce la mano de obra y acelera la línea hacia el envasado.
Comparativa de modelos y capacidades
Todos los modelos TTQ para esta etapa, uno al lado del otro. Elija por caudal y espacio ocupado: cada uno lleva directamente a un presupuesto.
Peladoras — modelos
Retirada en seco de la testa (piel) mediante aire y fricción suave. Añadir cabezales escala el caudal protegiendo las almendras enteras de grado W.
| Modelo | Capacidad | Potencia | Espacio (L×An×Al) | Operarios | Ref. | Presupuesto |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 cabezal | 120–180 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-01 | Presupuesto → |
| 2 cabezales | 240–300 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-02 | Presupuesto → |
| 3 cabezales | 360–420 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-03 | Presupuesto → |
| 4 cabezales | 420–480 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 m | 1 | TTQ-PEL-04 | Presupuesto → |
Las especificaciones son indicativas y configurables; TTQ confirma las cifras exactas según su capacidad, sus objetivos de calibre y el layout de su fábrica. Los códigos de modelo mostrados son referencias de presupuesto de TTQ.
El pelado retira la testa —la fina piel pardo-rojiza adherida a la almendra— y es donde la almendra entera blanca se produce o se destruye. La máquina importa, pero también todo lo ocurrido en las dos etapas anteriores: una almendra bien secada y rehumedecida se pela limpia, y una que no lo esté se romperá en cualquier máquina.
Especificaciones por número de cabezales
| Modelo | Capacidad | Potencia | Alimentación | Dimensiones (L×An×Al) |
|---|---|---|---|---|
| 1 cabezal | 120–180 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
| 2 cabezales | 240–300 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
| 3 cabezales | 360–420 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
| 4 cabezales | 420–480 kg/h | 5 HP / 3,7 kW | 380V / 3ph / 50Hz | 8,5 × 1,0 × 2,6 m |
Todos los modelos mantienen un 80–85 % de entera blanca con una tasa de rotura inferior al 10 %. Potencia y espacio son comunes a la gama: el número de cabezales compra caudal, no otra máquina.
Cómo funciona
Sección mecánica
una jaula rotativa con cepillos despega la testa por abrasión sin presionar lo bastante como para partir la almendra.
Sección neumática
cintas llevan la almendra ante chorros de aire que expulsan la piel despegada y la separan del flujo de almendra.
Separación
almendra entera, rota y piel salen por caminos distintos, de modo que la clasificación posterior parte de una entrada más limpia.
Control de velocidad
un variador da regulación sin escalones, que es como se ajusta la intensidad al estado de la almendra en lugar de mantener un ajuste todo el día.
Dos modos
automático para material estable, manual para lotes que requieren vigilancia.
La etapa que realmente decide el resultado
El rendimiento del pelado se decide aguas arriba. La almendra debe salir de la secadora borma al 3–4 % de humedad y humidificarse después en una cámara distinta, para que la humedad superficial alcance el 5–6 % mientras el núcleo sigue seco. Ese gradiente ablanda la testa manteniendo la almendra lo bastante firme para soportar la abrasión. Procese entre 2 y 4 horas después de rehumedecer: si espera más, la humedad se iguala por toda la almendra, se pierde el gradiente y con él todo el sentido de la operación. Una almendra bien preparada se pela por debajo del 10 % de rotura; una mal preparada no lo hará en ninguna máquina y a ningún precio.
El compresor es parte de la máquina
Dimensionado
el compresor debe cubrir la peladora más cualquier otro equipo neumático simultáneo. Quedarse corto se manifiesta como pelado irregular, no como una avería evidente.
Tratamiento del aire
secadores y filtros no son opcionales. La humedad o el aceite arrastrados por la línea de aire acaban sobre almendra destinada al consumo.
Tipo
los compresores de tornillo se adaptan mejor al funcionamiento continuo que los de pistón, con un coste inicial un 30–40 % mayor.
Presupueste el sistema completo
compresor, secador, filtros y tubería de distribución, no solo el compresor.
Construcción
- Todos los componentes en contacto con la almendra en acero inoxidable — es una etapa de contacto alimentario y el acero al carbono no es aceptable.
- Bastidor de máquina — perfil de hierro rectangular, 30 × 60 × 2 mm.
- Bastidor del soplador — perfil de hierro cuadrado, 40 × 40 × 1,8 mm.
- Armario eléctrico — con variador de velocidad y modos automático y manual.
- Incluye — contenedores y cubos, la sección de pelado mecánico (jaula rotativa y cepillos), la sección neumática (cintas y chorros de aire) y la unidad de separación.
Sacarle el máximo partido
Ajuste la intensidad al lote
variedad y calibre cambian cuán adherida está la testa. Un ajuste fijo es un compromiso frente a todos los lotes.
Compruebe a diario el porcentaje de entera blanca
una deriva del 85 % hacia el 75 % suele ser un problema de preparación que aparece en la peladora, no un problema de la peladora.
No persiga el 100 % de retirada
forzar la intensidad por el último puñado de puntos cuesta más en rotura de lo que valen esas almendras. Recircule en su lugar.
Mantenga el aire limpio y seco
la mayoría de los pelados irregulares se remontan al sistema de aire y no a la máquina.
Las capacidades son kg/h de almendra, por turno de 8 horas. La tasa de rotura se mantiene por debajo del 10 % cuando el secado y el rehumedecido se hacen bien: véase procesamiento del anacardo para el gradiente de humedad, cámara de humidificación para el equipo y compresor de aire para dimensionar la parte de aire.
El proceso, en esquemas
La ventana de 2 a 4 horas
El rendimiento del pelado se decide antes de que la almendra llegue a la peladora. Si se pasa la ventana, ninguna máquina lo recupera.
El reloj empieza cuando las almendras salen del humidificador. Más allá de cuatro horas la humedad se redistribuye por la almendra, el gradiente superficie-núcleo desaparece, y el rendimiento en entera blanca cae por buena que sea la peladora.
Qué usa realmente aire comprimido
Sobredimensionar el sistema de aire es un error común y caro, porque se supone ampliamente que el descascarillado necesita aire. No lo necesita.
Ajuste el compresor al número de cabezales de pelado: 30 CV para uno, 50 para dos, 75 para tres, 100 CV para cuatro. Las seleccionadoras ópticas pueden conectarse al sistema de la planta en lugar de usar su propio compresor, pero no es obligatorio.
La geometría de fondo
La ventana de pelado
Dos modos de fallo se mueven en sentidos opuestos cuando cambia la humedad de la almendra. Por debajo del 5 % la almendra es lo bastante quebradiza para romperse con la misma fuerza que retira la piel; por encima del 6 % la testa se ablanda y se adhiere. La ventana utilizable es donde ambos son bajos a la vez, y es estrecha.
Esquema, no datos medidos: las curvas muestran el sentido y el cruce, no valores de un ensayo. Las cifras de humedad del eje son las que este sitio mantiene: 3–4 % al salir del secado, 5–6 % al entrar en la peladora, 3–5 % en envasado.
Su lugar en el proceso
El pelado sigue al secado y precede al calibrado de la almendra y la selección óptica. Almendras limpias, enteras y peladas son lo que las etapas de calibrado y envasado transforman en lotes de exportación.
Máquina peladora de anacardo — FAQ
¿Cuál es la diferencia entre pelado y descascarillado?
¿El pelado en seco es mejor que con agua?
¿Qué tasa de pelado puedo esperar?
Combina bien con
Secadora de anacardo (borma)
Secado borma controlado
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Máquina de calibrado y selección de anacardo
De W180 a W450, seleccionadas por tamaño y color
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Máquina de envasado al vacío de anacardo
Con nitrógeno, conservación para exportación
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Precio de la máquina peladora de anacardo
El coste de una peladora de anacardo lo fijan el número de cabezales y la automatización: de 120–180 kg/h en un cabezal a 420–480 kg/h en cuatro, todas sobre un accionamiento de 5 CV. Precio bajo consulta.
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El proceso de pelado del anacardo
El pelado retira la fina película marrón (testa) de las almendras de anacardo secas. El pelado en seco (aire y fricción) protege el rendimiento en almendra entera mucho mejor que el pelado con agua.
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Indíquenos su capacidad y calibres objetivo. Volveremos con la configuración adecuada, un diseño de implantación y una propuesta presupuestada.