· HO CHI MINH CITY, VN
TTQ Co. Ltd.Machines de transformation de noix de cajou
Prétraitement · Cuisson vapeur

Machine de cuisson vapeur de cajou

Ramollir les coques, protéger les amandes

Une unité de cuisson vapeur qui conditionne les noix brutes avec 20–25 minutes de vapeur sous pression, ramollissant la coque pour qu’elle se coupe proprement sans brûler l’amande.

20–25 minCycle vapeur
Ramollitla coque
CNSLconditionné
Machine de cuisson vapeur de cajou — Ramollir les coques, protéger les amandes
FIG.1B // CUISSON Ø 20–25 MIN
Conçu et fabriqué par TTQ
Ce qu’elle fait

La machine de cuisson vapeur de cajou de TTQ (cuiseuse) cuit à la vapeur sous pression les noix de cajou brutes pendant environ 20 à 25 minutes avant le décorticage — 40 à 60 minutes sur le modèle plus petit de 300 kg par lot. La vapeur ramollit et desserre la coque dure pour que les lames la fendent proprement, et elle conditionne le liquide de coque caustique (CNSL) — protégeant l’amande et augmentant le rendement en amandes entières. Les lots sont cuits à pression et durée contrôlées, puis refroidis et reposés avant le calibrage et la coupe. Les capacités vont des petites cuiseuses par lots aux unités continues pour lignes automatiques.

Fiche technique

Spécifications techniques

FonctionCuit à la vapeur les noix brutes avant décorticage
Cycle20–25 min par lot (600 / 800 / 1 000 kg) ; 40–60 min (300 kg)
CuveCuiseuse vapeur sous pression
Source de chaleurVapeur de chaudière uniquement (600 / 800 / 1 000 kg) ; bois, gaz, électricité ou brûleur (300 kg)
CapacitéPar lots ou continu (dimensionnée ligne)
CommandePression + minuterie / API
ConstructionCuve sous pression acier isolée

Les valeurs sont indicatives et configurables — nous confirmons les spécifications exactes selon vos objectifs de capacité et de calibre.

Pourquoi cette machine

Why the quietest stage decides the outcome

Ramollissement uniforme

Une vapeur sous pression uniforme desserre chaque coque pour une coupe propre et à faible casse.

Meilleur rendement en amandes entières

Des noix correctement cuites se coupent le long de la jointure — protégeant les amandes W entières.

Vapeur alimentée par les coques

Les cuves de 600, 800 et 1 000 kg fonctionnent uniquement à la vapeur de chaudière — et cette chaudière peut être alimentée par les coques de l’usine.

Cycles minutés et répétables

Pression et durée sont maintenues à une recette pour des lots réguliers.

Choisissez votre capacité

Comparatif des modèles et capacités

Tous les modèles TTQ pour cette étape, côte à côte. Choisissez selon le débit et l’encombrement — chacun mène directement à un devis.

Étuvage / conditionnement — modèles

La vapeur ramollit la coque avant la coupe pour que les amandes se libèrent entières. Lots de 300 kg à 1 000 kg. Les machines de 600, 800 et 1 000 kg fonctionnent uniquement à la vapeur de chaudière ; seule celle de 300 kg peut être chauffée au bois, au gaz, à l’électricité ou par un brûleur.

Modèle Capacité Puissance Encombrement (L×l×H) Cycle Opérateurs Réf Devis
300 kg (acier) 300 kg/lot Résistance électrique 45 kW 0,9 × 0,9 × 2,0 m 40–60 min/lot 1 TTQ-STM-01 Devis →
300 kg (inox) 300 kg/lot Résistance électrique 45 kW 0,9 × 0,9 × 2,0 m 40–60 min/lot 1 TTQ-STM-02 Devis →
600 kg 600 kg/lot 2,2 kW (3 HP), triphasé 380V 2,0 × 3,5 × 5,0 m 20–25 min/lot 1 TTQ-STM-03 Devis →
800 kg (cuve statique) 800 kg/lot 1,0 HP (0,75 kW), monophasé 220V 4,5 × 1,5 × 5,5 m 20–25 min/lot 1 TTQ-STM-04 Devis →
1 000 kg (+2 wagons) 1 000 kg/lot 1,5 HP (1,12 kW), triphasé 380V 4,0 × 3,0 × 6,0 m 20–25 min/lot 1 TTQ-STM-05 Devis →

Les spécifications sont indicatives et configurables ; TTQ confirme les valeurs exactes selon votre capacité, vos objectifs de calibre et l’implantation de votre usine. Les codes de modèle indiqués sont des références de devis TTQ.

Les cuves fonctionnent à la vapeur saturée, et le cycle par lot suit la taille de la machine : 20–25 minutes sur les cuves de 600, 800 et 1 000 kg, et 40–60 minutes sur le modèle de 300 kg par lot. C’est ce qui ramollit suffisamment la coque pour qu’elle se coupe proprement au lieu d’éclater. La source de chaleur se répartit de la même façon — les machines de 600, 800 et 1 000 kg fonctionnent uniquement à la vapeur de chaudière, tandis que la machine de 300 kg peut être chauffée au bois, au gaz, à l’électricité ou par un brûleur, ce qui la rend utilisable sur un site sans chaudière. Les deux encombrements sont de 0,9 × 0,9 × 2,0 m pour l’unité compacte de 300 kg et de 4,0 × 3,0 × 6,0 m pour l’unité de 1 000 kg de 1,5 ch (1,12 kW, triphasé 380 V). La qualité de la vapeur compte autant que le cycle : une pression d’alimentation fluctuante donne un conditionnement inégal au sein d’un même lot, et cette irrégularité se manifeste par de la casse au couteau plutôt que comme un défaut de cuisson.

01

Cuves d’étuvage en fabrication

Trois cuves d’étuvage TTQ en construction, trémies au-dessus des cuves sous pression
Trois cuves en construction chez TTQ. La trémie d’alimentation est au-dessus, la cuve sous pression en dessous, sur son propre châssis acier.
Rangée de cuves d’étuvage dans l’atelier TTQ
Une rangée de cuves en fabrication. Sur une ligne, la capacité d’étuvage s’obtient en multipliant les cuves plutôt qu’en agrandissant l’une d’elles.
Cuves d’étuvage équipées chacune de son propre coffret électrique
Chaque cuve possède son propre coffret de commande électrique — marche, arrêt, voyants et arrêt d’urgence, avec sélection auto ou manuelle. Sur les lignes intégrées de 5 tonnes par poste et plus, l’étuvage fait partie des étapes coordonnées par l’amont piloté par API ; ce coffret est ce que l’opérateur utilise à la machine même.
Trémie, cône de vidange et motoréducteur sur une cuve d’étuvage terminée
Trémie d’alimentation, cône de vidange et motoréducteur sur une unité terminée, avec l’escalier d’accès à la plateforme de chargement.
Cuves d’étuvage disposées en ligne, chacune alimentée par la trémie supérieure
Cuves disposées en ligne, chargées par la trémie supérieure et vidangées par le cône vers le refroidissement et l’alimentation.
Une cuve d’étuvage de 300 kg par lot construite en acier inoxydable
Une cuve de 300 kg par lot construite en acier inoxydable, réalisée selon la demande d’un client. La taille de lot et le matériau se définissent projet par projet : les cuves peintes ci-dessus et celle-ci sont la même machine sur un cahier des charges différent.
Schémas

Le procédé, en schémas

Schéma de procédé

Un lot de cuisson, du chargement à la coupeuse

Le poste le plus discret de la ligne et celui qui décide de l’essentiel du résultat.

Chargement 300, 600, 800 ou 1 000 kg Selon le modèle
Cuisson Vapeur saturée de la chaudière 3–4 bar · 20–25 min
Refroidissement et repos Les noix s’équilibrent avant la coupe 12–24 h
Vers le décorticage La coque se coupe au lieu d’éclater 9–12 % d’humidité

Tous les modèles tournent les mêmes 20–25 minutes à 3–4 bar, à la vapeur de chaudière. Le modèle de 300 kg par lot fait exception sur les deux points : 40–60 minutes, et il peut être chauffé au bois, au gaz, à l’électricité ou par un brûleur. Le repos coûte de la surface au sol, pas de l’argent.

Schéma de procédé

Une gamme de chaudières, trois combustibles

La même chaudière TTQ brûle coques de cajou, plaquettes de bois ou granulés. Ce que vous brûlez est une question d’approvisionnement, pas d’équipement.

Combustible entrant
Coques de cajou >4 000 kcal/kg, issues de votre ligne
Plaquettes de bois Là où la coque est vendue plutôt que brûlée
Granulés Plus chers, manutention plus simple
Vapeur produite Modèles 0,3 T à 4 T
300–1 000 kg vapeur/h Petites et moyennes usines
1 500–4 000 kg vapeur/h Grandes usines
Consommateurs de vapeur
Cuisson vapeur 3–4 bar, 20–25 min
Batteries du séchoir borma Là où il n’est pas électrique
Humidificateur Vapeur saturée

Le rendement de combustion des coques est de 90–95 %. La polycombustibilité coûte environ 20–30 % de plus qu’une chaudière mono-combustible, ce qui ne vaut la peine que si votre approvisionnement en coques est réellement incertain.

Sur la ligne

Sa place dans le processus

La cuisson vapeur se situe entre le calibrage des noix brutes et le décorticage : les noix calibrées sont cuites, refroidies et reposées, puis alimentées à la machine de coupe.

Réponses

Machine de cuisson vapeur de cajou — FAQ

Pourquoi cuire les noix de cajou à la vapeur avant le décorticage ?
La vapeur ramollit la coque dure pour qu’elle se coupe proprement sans écraser l’amande, et conditionne le liquide de coque caustique — les deux augmentent le rendement en amandes entières.
Quelle est la durée du cycle de cuisson ?
20–25 minutes par lot à pression contrôlée sur les machines de 600, 800 et 1 000 kg, et 40–60 minutes sur le modèle de 300 kg par lot. Suivent un refroidissement et un repos avant la coupe.
Qu’est-ce qui chauffe la cuiseuse ?
Les machines de 600, 800 et 1 000 kg fonctionnent uniquement à la vapeur de chaudière ; cette chaudière est généralement alimentée aux coques, l’étape fonctionne donc en grande partie sur les déchets de coque de l’usine. Seul le modèle de 300 kg par lot offre des alternatives : bois, gaz, électricité ou brûleur.

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