Machine d’emballage sous vide de cajou
Sous azote, conservation export
Des lignes d’emballage sous vide et sous azote qui scellent les amandes calibrées en boîtes ou sachets pour une longue conservation, prête à l’export.
La machine d’emballage sous vide de cajou de TTQ scelle les amandes calibrées sous vide avec un balayage d’azote, éliminant l’oxygène pour que les cajous restent frais, croquants et sans rancissement durant les longs transports export. Elle emballe les formats standard du secteur — boîtes et blocs sous vide de 10 kg et sachets de détail — à 50–70 paquets par heure sur un cycle de vide de 45 secondes avec deux opérateurs. Le balayage d’azote donne aux amandes de cajou une conservation jusqu’à 12 mois, ce qui rend l’export par conteneur viable.
Spécifications techniques
| Fonction | Scellage sous vide + balayage azote |
|---|---|
| Formats | Boîtes/blocs 10 kg, sachets de détail |
| Cadence | 50–70 paquets/h (cycle de vide de 45 s) |
| Gaz | Balayage azote de qualité alimentaire |
| Conservation | Jusqu’à ~12 mois |
| Entraînement | 1,5–3 kW + pompe à vide |
| Commande | Semi / entièrement automatique (API) |
| Construction | Surfaces de contact inox |
Les valeurs sont indicatives et configurables — nous confirmons les spécifications exactes selon vos objectifs de capacité et de calibre.
What holds twelve months of shelf life
Formats prêts à l’export
Scelle les boîtes et blocs sous vide 10 kg standard et les sachets de détail depuis une seule ligne.
Fraîcheur sous azote
Chasser l’oxygène par du N₂ garde les amandes croquantes et prévient le rancissement en transit.
Conservation jusqu’à 12 mois
Une conservation longue et stable rend l’export par conteneur complet viable.
Semi ou entièrement automatique
Évoluez d’une scelleuse alimentée par l’opérateur à une ligne d’emballage automatique à mesure que le volume croît.
Comparatif des modèles et capacités
Tous les modèles TTQ pour cette étape, côte à côte. Choisissez selon le débit et l’encombrement — chacun mène directement à un devis.
Conditionnement et détection de métaux — modèles
Nettoyage des amandes, pesage, scellage sous vide/azote et détection de métaux pour des paquets prêts à l’export.
| Modèle | Capacité | Puissance | Encombrement (L×l×H) | Cycle | Opérateurs | Réf | Devis |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ligne de tri des amandes | 1 000–1 500 kg/h | 0,5 HP (0,4 kW), triphasé 380V | 1,2 × 1,2 × 1,1 m | — | 1 | TTQ-PCK-01 | Devis → |
| Pesage auto + sous vide | 50–70 paquets/h | monophasé 220V | 1,5 × 2,0 × 1,2 m | 45 s d’aspiration | 2 | TTQ-PCK-02 | Devis → |
| Ligne sous vide complète | 50–70 paquets/h | — | — | — | 8 | TTQ-PCK-03 | Devis → |
| Conditionneuse sous vide | — | 3 HP (2,2 kW), triphasé 380V | 1,5 × 2,0 × 1,2 m | 45 s d’aspiration | 2 | TTQ-PCK-10 | Devis → |
| Conditionneuse sous vide (boîtes) | — | 1 HP (0,75 kW), triphasé 380V | 800 × 600 × 600 mm | — | 1 | TTQ-PCK-11 | Devis → |
| Détecteur de métaux | — | 2 HP (1,5 kW) | — | — | — | TTQ-PCK-12 | Devis → |
Les spécifications sont indicatives et configurables ; TTQ confirme les valeurs exactes selon votre capacité, vos objectifs de calibre et l’implantation de votre usine. Les codes de modèle indiqués sont des références de devis TTQ.
La mise sous vide est l’étape qui transforme une amande périssable en amande exportable. La cajou s’oxyde et rancit au contact de l’air : retirer l’oxygène — et le remplacer par de l’azote — est ce qui fait passer quelques semaines de conservation à douze mois. Tout le reste de l’emballage est secondaire par rapport à cela.
Formats
| Format | Usage | Cadence typique |
|---|---|---|
| Boîtes et blocs de 10 kg | Le standard export pour l’amande en vrac | 50 à 70 unités par heure |
| Sacs de 25 / 50 lb (11,34 / 22,68 kg) | Négoce en vrac, notamment vers l’Amérique du Nord | 50 à 70 unités par heure |
| Sachets de détail, 100 à 500 g | Emballages consommateur, généralement sur une ligne dédiée | Selon la peseuse |
Les machines à double chambre scellent d’un côté pendant que l’opérateur charge l’autre : c’est de là que vient l’essentiel du gain de cadence sur les formats vrac.
Principe de fonctionnement
Mise sous vide de la chambre
l’emballage est placé dans une chambre étanche et l’air est extrait jusqu’au niveau de vide réglé.
Injection d’azote
un gaz inerte remplace l’air évacué, chassant l’oxygène résiduel et empêchant le film de se plaquer durement sur les amandes, ce qui réduit la casse au transport.
Soudure thermique
la barre de soudure ferme l’emballage. Température et temps de maintien se règlent selon le film utilisé, et comptent plus que les opérateurs ne l’imaginent.
Refroidissement
la soudure doit prendre avant manipulation, sinon elle lâche plus tard dans le conteneur plutôt que dans votre usine.
Commande programmable
des recettes par taille de sac et type de film, si bien que changer de format n’oblige pas à réapprendre les réglages.
Ce qui détermine la tenue de l’emballage
Humidité des amandes sous 5 %
emballer des amandes humides enferme l’humidité, et la moisissure apparaît dans l’emballage plutôt que sur votre sol.
Amandes complètement refroidies
emballer un produit chaud provoque de la condensation dans l’emballage. Si la ligne torréfie, c’est la défaillance la plus courante.
Température de soudure correcte
trop basse, la soudure est faible ; trop haute, le film s’amincit et se fend le long de la soudure.
Zone de soudure propre
un seul fragment d’amande ou une trace d’huile sur la ligne de soudure suffit à créer une fuite, et une fuite lente est invisible jusqu’à l’arrivée.
Spécification du film
les propriétés barrière comptent. Un film bon marché à faible barrière oxygène annule l’injection d’azote que vous avez payée.
Maintenance
Remplacez le PTFE et les résistances de soudure selon le calendrier
des éléments usés donnent des soudures faibles par intermittence, ce qui est pire qu’une panne franche parce que cela passe le contrôle.
Entretenez la pompe à vide
vidanges programmées ; une pompe fatiguée met plus de temps à atteindre le vide et ralentit toute la ligne.
Vérifiez les joints de chambre
un joint dégradé empêche d’atteindre le vide complet, et personne ne s’en aperçoit avant les réclamations sur la conservation.
Contrôlez périodiquement l’oxygène résiduel
le seul moyen de confirmer que l’injection fonctionne est de le mesurer.
Gardez la machine propre
poussière d’amande et huile s’accumulent autour de la zone de soudure et sont la cause habituelle des emballages qui fuient.
La mise sous vide vient après le tri optique et la détection des métaux — n’emballez que du produit ayant passé les deux. Pour les formats de détail, voir ensacheuse et conditionnement de détail.
Le procédé, en schéma
Le bout de ligne : l’emballage
Quatre machines, souvent chiffrées comme une seule. La ligne de tri en amont de l’emballeuse est la pièce le plus souvent oubliée dans une comparaison.
TTQ construit du matériel sous vide, pas d’ensacheuses ni de sachets. Les formats de détail en sachet relèvent d’une autre classe de machines et d’une autre chaîne d’approvisionnement.
Sa place dans le processus
L’emballage est l’étape finale. Les amandes calibrées et triées par couleur arrivent ici et repartent en lots scellés, étiquetés et prêts à l’export — prêts pour le conteneur.
Machine d’emballage sous vide de cajou — FAQ
Pourquoi emballer les cajous sous vide avec de l’azote ?
Quels formats la machine gère-t-elle ?
La ligne d’emballage est-elle automatique ?
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Prix de la machine d’emballage de cajou
Le coût d’une machine d’emballage de cajou tient au format, à la vitesse et à l’automatisation — TTQ construit des lignes sous vide à 50–70 sachets/h, des emballeuses de boîtes et des détecteurs de métaux sur convoyeur. Prix sur demande.
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Le conditionnement de détail transforme les amandes en vrac en sachets et bocaux prêts pour le consommateur — pesés, scellés et souvent balayés à l’azote pour maintenir la fraîcheur en rayon.
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