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TTQ Co. Ltd.Machines de transformation de noix de cajou
Procédé · Dépelliculage

Le procédé de dépelliculage du cajou

Le dépelliculage retire la fine peau brune (testa) des amandes de cajou séchées. Le dépelliculage à sec (air et friction) protège le rendement en amandes entières bien mieux que le dépelliculage à l’eau.

Mis à jour en août 2026 · TTQ Co. Ltd.

En bref

Le procédé de dépelliculage du cajou retire la fine peau brune (testa) de l’amande après séchage. Il existe deux méthodes : le dépelliculage à sec, qui utilise l’air comprimé et une friction douce, et le dépelliculage à l’eau/vapeur, qui ramollit la peau par l’humidité. Le dépelliculage à sec est préféré pour la qualité car il ne réhumidifie pas l’amande, protégeant couleur, saveur, conservation et calibres entiers. Les amandes sont d’abord conditionnées à la bonne humidité, dépelliculées à 80–90 % au premier passage, et les amandes non pelées sont recirculées.

Le dépelliculage retire la pellicule, la fine peau brun-rouge collée à l’amande, et c’est la dernière étape capable de détruire de la valeur avant le calibrage. Le résultat dépend entièrement de deux choses : la façon dont l’amande a été conditionnée en amont, et la douceur avec laquelle la machine la traite.

01

Avant que le dépelliculage puisse commencer

Décorticage

l’amande doit d’abord être sortie de la coque dure, ce qui est une opération distincte avec un matériel distinct.

Séchage borma à 3–4 %

le four borma est l’étape de séchage, et 13 à 14 heures dedans, c’est ce qui rend la pellicule cassante et séparable. Une amande encore à 8 % ne se dépelliculera pas proprement, quel que soit le travail fourni.

Humidification, dans une salle distincte

humidité de surface portée à 5–6 % pendant que le cœur reste sec. Le gradient ramollit la peau sans ramollir l’amande. À noter : ce n’est pas l’étape borma, quoi qu’en dise la documentation de certains fournisseurs — le borma, c’est le séchoir.

Le créneau de 2 à 4 heures

dépelliculez dedans, à compter de la sortie de l’humidificateur. Au-delà, l’humidité s’égalise dans l’amande, le gradient disparaît et la performance chute quelle que soit la machine.

02

Dépelliculage manuel ou mécanique

Dépelliculage manuelDépelliculage mécanique
MéthodeOuvriers qualifiés, à la mainTambours abrasifs ou caoutchoutés et air comprimé
DébitFaible, fixé par l’effectif120 à 480 kg/h selon le nombre de têtes
RégularitéVarie avec la fatigue et le savoir-faireMême réglage sur tout le poste
Entières blanchesPeut être très élevé avec une main-d’œuvre qualifiée80–85 % typiquement
CasseFaible en mains soigneuses, élevée sous pressionSous 10 % si la préparation est bonne
CoûtIntensif en main-d’œuvre, croît avec les salairesCapital plus énergie et pièces d’usure
Adapté àLots de spécialité, calibres à très forte valeurTout volume commercial

Un dépelliculage manuel qualifié peut battre une machine sur la qualité pour un petit lot. Il ne peut l’égaler ni en volume, ni en régularité, ni en coût au kilo — d’où la mécanisation de cette étape sur toute ligne commerciale.

03

Comment la machine procède

Section mécanique

une cage rotative garnie de matériau abrasif ou caoutchouté fait culbuter les amandes, décollant la pellicule par abrasion.

Section pneumatique

l’air comprimé chasse la peau libérée et l’achemine vers un point de collecte, hors du flux d’amandes.

Séparation

amandes entières, brisures et pellicules sortent par des chemins distincts, si bien que le calibrage part d’une entrée propre.

Intensité réglable

la variation de vitesse permet à l’opérateur d’ajuster l’agressivité à l’état des amandes plutôt que d’imposer un réglage unique à tous les lots.

Recirculation

les amandes partiellement dépelliculées repassent au lieu d’être sur-travaillées au premier passage.

04

Ce qui cloche, et où se situe réellement la faute

Casse élevée

généralement un sur-séchage ou une intensité excessive. Vérifiez l’humidité avant d’accuser la machine.

Peau mal retirée

généralement une réhumidification insuffisante ou un dépelliculage hors du créneau de 2 à 4 heures.

Résultats irréguliers dans un même lot

généralement des calibres mélangés. Calibrez avant de dépelliculer.

Dégradation progressive sur des semaines

garnissage de tambour ou brosses usés. L’usure est assez lente pour que la perte de rendement passe inaperçue.

Air comprimé sale ou humide

contamine les amandes et dégrade la séparation. Le traitement de l’air n’est pas optionnel à une étape en contact alimentaire.

Équipements

Voir dépelliculeuse pour la gamme 1 à 4 têtes, chambre d’humidification pour l’étape de réhumidification qui détermine le résultat, et dépelliculage et décorticage si les deux opérations sont confondues.

05

Dépelliculage à sec vs à l’eau

Dépelliculage à secDépelliculage à l’eau
MéthodeAir + frictionPeau ramollie par l’humidité
Qualité de l’amandeSupérieure — sans réhumidificationRisque de réhumidification
Rendement en entièresMeilleurPlus faible
Eaux uséesAucuneOui

Un séchage correct et un conditionnement d’humidité en option préparent la réussite du dépelliculage. La machine de dépelliculage fait le travail.

Schémas

Le procédé, en schémas

Schéma de procédé

La fenêtre de 2 à 4 heures

La performance du dépelliculage se joue avant que l’amande atteigne la dépelliculeuse. Fenêtre manquée, aucune machine ne rattrape.

Séchage borma à 3–4 % Lot de 13–14 h La pellicule devient cassante
Humidification à 5–6 % 3–7 h selon la chambre Surface uniquement
Dépelliculer sous 2–4 h Air + friction 80–90 % au 1er passage
Passé la fenêtre L’humidité s’égalise Gradient perdu

Le compte à rebours démarre à la sortie de l’humidificateur. Au-delà de quatre heures, l’humidité se redistribue dans l’amande, le gradient surface/cœur disparaît, et le rendement en entières blanches chute quelle que soit la qualité de la dépelliculeuse.

Schéma de procédé

L’échelle d’humidité

Tous les chiffres dont dépend une usine de cajou sont des chiffres d’humidité. À lire de gauche à droite — c’est le même parcours que les huit étapes, vu par la teneur en eau.

RCN à la réception Plus humide = moisissures, plus sec = éclatement 8–10 %
Après cuisson Coque souple, elle se coupe au lieu d’éclater 9–12 %
Après séchage borma Pellicule assez cassante pour se séparer 3–4 %
Après humidification Le cœur reste à 3–4 % — le gradient est tout l’enjeu 5–6 % en surface
Amande emballée Stable sous vide 3–5 %

Les étapes 03 et 04 semblent se contredire et ne le font pas. Le séchage rend la peau cassante ; l’humidification n’assouplit que la surface, pour que la peau lâche sans que l’amande s’assouplisse avec elle.

Figure

La géométrie derrière

La fenêtre de dépelliculage

Deux modes de défaillance évoluent en sens inverse quand l’humidité de l’amande change. Sous 5 % environ, l’amande est assez cassante pour se briser sous la force même qui retire la peau ; au-dessus de 6 %, la pellicule se ramollit et adhère. La fenêtre exploitable est celle où les deux sont bas en même temps, et elle est étroite.

Du séchage : 3–4 % Fenêtre 5–6 % 2 3 4 5 6 7 8 9 Humidité de l’amande (%) Élevé Faible Taux de défaillance Casse de l’amande Cassante — éclate Pellicule encore attachée Coriace — colle

Schéma, pas des données mesurées : les courbes montrent le sens et le croisement, non des valeurs issues d’un essai. Les taux d’humidité en abscisse sont ceux que ce site retient — 3–4 % en sortie de séchage, 5–6 % à l’entrée de la dépelliculeuse, 3–5 % à l’emballage.

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Réponses

Questions fréquentes

Comment les cajous sont-ils dépelliculés ?
Les amandes séchées sont débarrassées de leur peau brune (testa), généralement par dépelliculage à sec — air comprimé doux et friction — qui protège le rendement en amandes entières.
Le dépelliculage à sec ou à l’eau est-il meilleur ?
Le dépelliculage à sec est meilleur pour la qualité car il ne réhumidifie pas l’amande, protégeant couleur, saveur, conservation et calibres entiers.

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