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TTQ Co. Ltd.Máquinas de processamento de caju
Despeliculagem · Totalmente automática

Máquina de despeliculagem automática de caju

Despeliculagem a seco automática, em volume

A configuração totalmente automática da despeliculagem a seco TTQ — despeliculagem contínua por ar e fricção com recirculação automática para linhas de alto volume.

Autorecirculação
80–90%Taxa 1.ª passagem
Baixamão de obra
Máquina de despeliculagem automática de caju — Despeliculagem a seco automática, em volume
FIG.05A // AUTO-PEEL SECO · AUTO
Concebido e fabricado pela TTQ
O que faz

A máquina de despeliculagem automática de caju é a configuração totalmente automatizada da despeliculadora a seco da TTQ: as amêndoas são alimentadas continuamente, despeliculadas a seco por ar e fricção suave, e as amêndoas não despeliculadas são recirculadas automaticamente para um acabamento limpo com um mínimo de mão de obra. Serve linhas de alto volume que precisam de uma despeliculagem constante de 80–90% na primeira passagem. Para o método completo e as especificações, consulte a página principal da máquina de despeliculagem de caju.

Ficha técnica

Especificações técnicas

FunçãoDespeliculagem a seco totalmente automática
MétodoAr comprimido + rolos macios
Taxa 1.ª passagem~80–90%
RecirculaçãoAutomática
Débito120–480 kg/h (de 1 a 4 cabeças)
ComandoPLC
ConstruçãoContacto inox, alimentar

Os valores são indicativos e configuráveis — confirmamos as especificações exatas em função dos seus objetivos de capacidade e calibre.

Porquê esta máquina

What continuous peeling actually changes

Recirculação automática

As amêndoas não despeliculadas regressam sozinhas para um acabamento limpo sem trabalho manual.

A seco — sem água

A despeliculagem por ar e fricção protege cor, sabor e conservação.

Protege os calibres inteiros

Um manuseamento suave mantém as amêndoas W180–W450 intactas para os melhores preços de exportação.

80–90% na primeira passagem

Uma taxa elevada na primeira passagem reduz a mão de obra e acelera a linha até à calibragem.

Escolha a sua capacidade

Comparativo de modelos e capacidades

Todos os modelos TTQ para esta etapa, lado a lado. Escolha por débito e espaço ocupado — cada um leva diretamente a um orçamento.

Despeliculadoras — modelos

Remoção a seco da película (testa) por ar e fricção suave. Acrescentar cabeças aumenta o débito protegendo as amêndoas inteiras de grau W.

Modelo Capacidade Potência Espaço (C×L×A) Operadores Ref. Orçamento
1 cabeça 120–180 kg/h 5 HP (3,7 kW) 8,5 × 1,0 × 2,6 m 1 TTQ-PEL-01 Orçamento →
2 cabeças 240–300 kg/h 5 HP (3,7 kW) 8,5 × 1,0 × 2,6 m 1 TTQ-PEL-02 Orçamento →
3 cabeças 360–420 kg/h 5 HP (3,7 kW) 8,5 × 1,0 × 2,6 m 1 TTQ-PEL-03 Orçamento →
4 cabeças 420–480 kg/h 5 HP (3,7 kW) 8,5 × 1,0 × 2,6 m 1 TTQ-PEL-04 Orçamento →

As especificações são indicativas e configuráveis; a TTQ confirma os valores exatos de acordo com a sua capacidade, os seus objetivos de calibre e o layout da sua fábrica. Os códigos de modelo apresentados são referências de orçamento da TTQ.

Com amêndoa corretamente condicionada a máquina mantém 80–85 % de inteira branca e mantém a quebra de amêndoa abaixo de 10 %. Ambos os valores pressupõem amêndoa seca a 3–4 %, reumedecida à superfície a 5–6 % e despeliculada dentro da janela de 2 a 4 horas — secagem correta e reumedecimento controlado são o que cria as condições para uma remoção limpa da pele. A calibragem regular mantém os valores onde devem estar; o desgaste do tambor desloca-os de forma suficientemente gradual para passar despercebido.

A despeliculadora automática aplica o mesmo princípio, retirando o manuseamento às pessoas. A amêndoa é alimentada, despeliculada, separada e descarregada sem que ninguém mova material entre etapas, e a intensidade regula-se a partir de um quadro em vez de observando e reagindo. O que isso compra é constância e efetivo, não um teto mais alto de inteira branca — esse teto é fixado a montante pela secagem e pelo reumedecimento.

01

Automática face à semiautomática

SemiautomáticaTotalmente automática
AlimentaçãoCarregamento manual entre lotesAlimentação contínua por tapete ou tremonha
Controlo de intensidadeRegulado e verificado pelo operadorVariador de velocidade, regulável em funcionamento
SeparaçãoEm parte manualSeparação mecânica e pneumática integrada
RecirculaçãoEscolhida à mão e realimentadaRetorno automático de amêndoa parcialmente despeliculada
OperadoresUm por máquina mais o manuseamentoUm a supervisionar várias etapas
Constância da saídaVaria com a atenção prestadaEstável ao longo do turno
Indicada paraVolumes menores, mão de obra barataLinhas contínuas, mão de obra cara

Ambas atingem 80–85 % de inteira branca quando a amêndoa está bem condicionada. A versão automática mantém esse valor ao longo de um turno inteiro, e é aí que a diferença se vê de facto.

02

Em que consiste a automatização

Alimentação contínua

tremonha e tapete em vez de carregamento por lotes, pelo que o tambor nunca gira vazio nem sobrecarregado.

Variador de velocidade

regulação sem escalões da velocidade do tambor, que é como se ajusta a intensidade ao estado da amêndoa sem parar.

Recirculação automática

a amêndoa parcialmente despeliculada volta a passar em vez de ser sobretrabalhada numa só passagem, e esse é o principal mecanismo que protege a inteira.

Sistema de ar integrado

o ar comprimido retira a película libertada e leva-a à recolha, mantendo a pele fora do fluxo de amêndoa.

Separação na descarga

inteiras, partidas e película saem por caminhos distintos, pelo que a classificação começa limpa.

Modos automático e manual

automático para material estável, manual quando um lote exige vigilância.

03

Quando a versão automática compensa

Quando trabalha em contínuo

o ganho de constância acumula-se ao longo do turno e pesa mais quanto mais longo ele for.

Quando a mão de obra é cara ou sazonal

a poupança de efetivo é o argumento financeiro mais claro, e é maior onde é difícil reter pessoal.

Quando processa vários graus por dia

ajustar a intensidade a partir do quadro entre graus é bem mais rápido do que reconfigurar uma máquina semiautomática.

Quando não compensa

volumes baixos com mão de obra estável e barata. Uma máquina semiautomática com bom condicionamento supera sempre uma automática alimentada com amêndoa mal preparada.

A etapa que decide o resultado

Nenhuma despeliculadora, automática ou não, recupera uma amêndoa mal seca ou mal reumedecida. A amêndoa tem de chegar a 3–4 % de humidade, ser reumedecida à superfície a 5–6 % e ser despeliculada em 2 a 4 horas. Ver câmara de humidificação e a gama de 1 a 4 cabeças. O compressor de ar faz parte da máquina, não é um acessório.

Esquemas

O processo, em esquema

Esquema de processo

A janela de 2 a 4 horas

O desempenho da despeliculagem decide-se antes de a amêndoa chegar à despeliculadora. Falhada a janela, nenhuma máquina a recupera.

Secagem borma a 3–4 % Lote de 13–14 h A película fica quebradiça
Humidificar a 5–6 % 3–7 h consoante a câmara Só a superfície
Despelicular em 2–4 h Ar + fricção 80–90 % 1.ª passagem
Passada a janela A humidade iguala-se Gradiente perdido

O relógio começa quando as amêndoas saem do humidificador. Para além de quatro horas a humidade redistribui-se pela amêndoa, o gradiente superfície-núcleo desaparece, e o rendimento em inteira branca cai por muito boa que seja a despeliculadora.

Na linha

O seu lugar no processo

A despeliculadora automática ocupa a etapa de despeliculagem — as amêndoas secas e condicionadas entram; as amêndoas limpas e despeliculadas seguem para a calibragem e a seleção ótica.

Respostas

Máquina de despeliculagem automática de caju — FAQ

Em que difere da despeliculadora padrão?
Mesmo método a seco (ar e fricção), mas alimentação e recirculação totalmente automáticas para uma despeliculagem de alto volume e baixa mão de obra. Consulte a página principal da máquina de despeliculagem para todos os detalhes.
Continua a ser despeliculagem a seco?
Sim — sem água, pelo que cor, sabor e conservação são protegidos.
Que taxa de despeliculagem posso esperar?
Cerca de 80–90% na primeira passagem, com a recirculação automática a aproximar-se de uma despeliculagem completa.

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Indique-nos a sua capacidade e calibres pretendidos. Voltaremos com a configuração certa, um layout de implantação e uma proposta orçamentada.

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