Fábrica de processamento de caju totalmente automática
Da castanha em bruto à amêndoa embalada — uma única linha automatizada
Uma fábrica de processamento de caju completa, automatizada por PLC, concebida, fabricada, instalada e comissionada pela TTQ — cada etapa, da receção da castanha em bruto à embalagem com azoto, numa linha integrada.
Uma fábrica de processamento de caju totalmente automática integra cada etapa — calibragem, cozedura a vapor, descasque, secagem, despeliculagem, calibragem da amêndoa, seleção ótica e embalagem a vácuo — numa única linha controlada por PLC, com movimentação automatizada de materiais entre máquinas. A TTQ concebe o layout de acordo com a sua capacidade pretendida (habitualmente 2 a 10 toneladas de castanha em bruto por turno de 8 horas), fornece e instala as máquinas, comissiona-as na sua fábrica, forma os seus operadores e assegura peças sobresselentes e assistência. Uma linha automática moderna atinge um elevado rendimento em amêndoa inteira com muito menos mão de obra do que o processamento manual.
O que está incluído
Layout e engenharia
Um layout de implantação e um desenho de processo adaptados à sua capacidade, edifício e objetivos de calibre.
Todas as máquinas de processamento
Cada máquina, da calibragem à embalagem, fornecida como uma única linha integrada controlada por PLC.
Instalação e comissionamento
Instalação no local, cablagem, calibração e comissionamento até a linha funcionar conforme as especificações.
Formação e assistência
Formação de operadores, peças sobresselentes e assistência técnica contínua após a entrega.
| Configuração | Capacidade | Ideal para |
|---|---|---|
| 2 T / turno | 2 toneladas de RCN por turno de 8 h | Escala de entrada. Máquinas avulso ou uma linha compacta; a parte inicial é tratada etapa a etapa. |
| 5 T / turno | 5 toneladas de RCN por turno de 8 h | Onde começa o bloco inicial com PLC — limpeza, calibragem, vaporização, arrefecimento e alimentação num único bloco automatizado. |
| 10–30 T / turno | 10 a 30 toneladas de RCN por turno de 8 h | A escala de exportação habitual. Linhas de descasque e despeliculagem emparelhadas e multiplicadas atrás de um mesmo bloco inicial. |
| 50–100 T / turno | 50 a 100 toneladas de RCN por turno de 8 h | Os maiores projetos, construídos por fases como fábricas multilinha e não comissionados de uma só vez. |
Como tudo se conjuga
Calibragem e limpeza
Castanhas em bruto calibradas e limpas para um descasque uniforme.
Cozedura a vapor
3–4 bar durante 20–25 min amolecem as cascas e protegem as amêndoas.
Descasque e corte
As cortadoras automáticas partem as cascas com o mínimo de quebra.
Secagem borma
Amêndoas secas 13–14 h até 3–4 %, o que torna a película quebradiça.
Humidificação
Humidade superficial de volta a 5–6 % para que a película se solte limpa.
Despeliculagem
A despeliculagem a seco remove a película com elevado rendimento em amêndoa inteira.
Calibragem e seleção ótica
Calibres W e remoção ótica de defeitos.
Embalagem e deteção de metais
A vácuo, verificado antes da expedição.
Um único fabricante, de ponta a ponta
Elevado rendimento em amêndoa inteira
Calibragem, cozedura a vapor e corte suave são afinados em conjunto para proteger as amêndoas inteiras de calibre W.
Energia a partir da casca
O queimador de casca alimenta a cozedura e a secagem — transformando os resíduos em calor quase gratuito.
Baixa mão de obra por tonelada
A movimentação automatizada entre etapas reduz o número de operadores face às linhas manuais.
Um fornecedor, de ponta a ponta
Conceção, máquinas, instalação e assistência pela TTQ — um único ponto de responsabilidade.
As normas por que os seus compradores vão perguntar
Os compradores de exportação não auditam as suas máquinas; auditam o seu sistema de segurança alimentar. Mas a fábrica torna esse sistema alcançável ou não, e as decisões que contam tomam-se ao especificar a linha e não quando o auditor chega. Estas são as normas que uma fábrica de caju costuma procurar cumprir, e o que cada uma exige de facto do equipamento.
| Norma | Quem a pede | O que exige da fábrica |
|---|---|---|
| HACCP | Praticamente todos. A base da exportação alimentar. | Pontos críticos identificados, monitorizados e registados. Numa linha de caju: vaporização, humidade de secagem, deteção de metais e humidade de embalagem — todos a exigir instrumentos que registam e não mostradores que apenas indicam. |
| ISO 9001 | Compradores industriais e importadores maiores | Um sistema de gestão da qualidade documentado. Aqui a maquinaria conta menos do que a repetibilidade: uma linha cujas regulações derivam não consegue evidenciar consistência. |
| FSSC 22000 | Grandes fabricantes e marcas multinacionais | ISO 22000 mais os pré-requisitos setoriais. Espera conceção higiénica nas superfícies de contacto, construção lavável e separação controlada das zonas de produto em bruto e acabado. |
| BRCGS | Cadeias de retalho do Reino Unido e da Europa sobretudo | Normas de instalação que cobrem o edifício, o controlo de contaminação e a rastreabilidade por lote. A consequência no projeto é separar fisicamente as zonas antes do descasque e depois da despeliculagem. |
| GMP / BPF | Subjacente à maioria das anteriores | Boas práticas de fabrico — layout, fluxo, higiene, pessoal. É mais uma questão de edifício e processo do que de máquina. |
| HALAL | Médio Oriente, Malásia, Indonésia e uma fatia crescente do retalho geral | Certificação de ingredientes e processo. Simples para o caju natural; as questões surgem com os óleos de torra e os revestimentos. |
| Fair Trade / Rainforest Alliance | Marcas de retalho ético | Certificação ao nível do produtor e cadeia de custódia. É um programa de abastecimento e não uma especificação de fábrica, mas exige uma rastreabilidade que a fábrica tem de conseguir suportar. |
A certificação é detida pela fábrica em operação, não pelo fornecedor de maquinaria. O que a TTQ pode fazer é construir uma linha que não se atravesse no caminho — materiais higiénicos nas superfícies de contacto, pontos críticos instrumentados, e um layout que separe o bruto do acabado.
Decisões de projeto que contam mais tarde
inox em todas as superfícies de contacto depois do descasque, construção lavável sem perfis ocos que retenham resíduo de CNSL, e separação física entre a metade de descasque e a de embalagem. Corrigir qualquer uma destas depois é muito mais caro do que especificá-la.
Instrumentos, não indicações
os pontos críticos têm de ser registados. Humidade à receção, depois da secagem e na embalagem; pressão e tempo de vapor; deteção de metais em cada embalagem. Um manómetro que alguém observa não é um registo.
Rastreabilidade por lote
do lote de castanha em bruto até ao cartão selado. A maioria das reclamações chega meses depois do embarque, e uma fábrica que não consegue identificar de que lote saiu um contentor tem de tratar cada reclamação como se abrangesse tudo.
Quais precisa mesmo
depende inteiramente de a quem vende. Uma fábrica que abastece marcas regionais de snacks e outra que abastece o retalho europeu não são a mesma especificação. Decida o mercado primeiro.
Esta página descreve o que uma fábrica é construída para cumprir, e não certificações detidas pela TTQ. Se o seu processo de compras exigir documentação do nosso próprio estado de qualidade ou conformidade, peça-nos diretamente e enviamos o que se aplica ao seu mercado — preferimos responder com precisão a alinhar logótipos.
O processo, em esquemas
As oito etapas principais
A castanha em bruto entra por uma ponta e a amêndoa embalada para exportação sai pela outra. A humidade é o fio condutor: cada etapa retira-a ou repõe uma quantidade controlada.
Capacidades e ciclos em base de calibre A, por turno de 8 horas. As etapas 04 e 05 são máquinas distintas em salas distintas — o forno borma seca, o humidificador repõe humidade.
Escala da fábrica e o que separa realmente os patamares
A capacidade por si só não explica o salto entre tamanhos de fábrica. São as adições que o explicam.
Os equipamentos são apenas 55–65 % de um projeto. Instalação, trabalho elétrico, edifícios, utilidades e stock de matéria-prima acrescentam normalmente 40–60 % sobre o pacote de equipamentos.
O ciclo energético da casca
A economia mais limpa da fábrica: o resíduo da etapa 03 volta como calor para as etapas 02 e 04.
A mesma gama de caldeiras TTQ queima casca de caju, estilha de madeira ou pellets. Note-se que o secador é aquecido por resistências elétricas ou por vapor de caldeira em baterias de troca — o queimador de casca alimenta a caldeira e a torradora, não o secador diretamente.
Veja uma linha TTQ em funcionamento
Fábrica de processamento de caju totalmente automática — FAQ
Uma fábrica de processamento de caju pode funcionar em três turnos?
Que capacidade de fábrica devo construir?
O que inclui uma unidade chave na mão?
Qual é o grau de automatização?
Instalam fora do Vietname?
Soluções e máquinas relacionadas
Máquina de descasque de castanha de caju
Parta a casca, mantenha a amêndoa
Abrir →
Máquina de despeliculagem de caju
Alto rendimento em amêndoa inteira, despeliculada a seco
Abrir →
Relatório de projeto de processamento de caju (PDF)
Um relatório bancável para financiar a sua fábrica
Abrir →
Fábrica de processamento de caju à venda
Compre uma fábrica de caju completa, fabricada e instalada
Abrir →Pronto para orçamentar a sua unidade chave na mão?
Indique-nos a sua capacidade e calibres pretendidos — voltaremos com uma lista de máquinas, um layout de implantação e uma proposta orçamentada.