Máquina de caju: a gama completa
Uma «máquina de caju» pode significar qualquer etapa da linha — descasque, despeliculagem, calibragem, embalagem e mais. Eis a gama completa e como as máquinas se articulam.
As pessoas procuram «máquina de caju» para designar qualquer das máquinas usadas para processar cajus: calibragem, cozedura a vapor, descasque (corte), secagem, despeliculagem, calibragem da amêndoa, seleção ótica e embalagem, além dos equipamentos de valorização e utilitários. Cada uma faz um trabalho, e em conjunto formam a linha de processamento. A TTQ fabrica a gama completa, pelo que pode comprar uma única máquina ou uma fábrica totalmente integrada. Explore-as abaixo para encontrar a máquina de que precisa.
A castanha de caju é difícil de maquinar: uma casca dura a envolver uma amêndoa delicada, com um óleo cáustico entre ambas que ataca tanto o equipamento como a pele. É por isso que a maquinaria de caju é um domínio de especialistas e não equipamento alimentar genérico, e por isso as máquinas de uma mesma linha diferem tanto entre si no princípio.
As máquinas base num relance
| Etapa | Modelo representativo | Capacidade | Potência | Dimensões (m) |
|---|---|---|---|---|
| Vaporização | 1 000 kg + 2 vagonetas | 1 000 kg/lote · 20–25 min | 1,5 HP (1,1 kW) | 4,0 × 3,0 × 6,0 |
| Descasque (cabeças) | Máquina de 16 cabeças | 560 kg/h, calibre A | 1 HP (0,75 kW) | 1,1 × 0,85 × 1,55 |
| Corte (facas) | Máquina de 10 facas | 400–500 kg/h, calibre A | 1 HP (0,75 kW) | 1,5 × 1,2 × 1,8 |
| Secagem borma | Câmara de 2 T | 2 000 kg/lote · 13–14 h | 4 HP (3 kW) | 4,8 × 3,0 × 2,0 |
| Humidificação | Câmara de 2 T | 2 000 kg/lote · 3–5 h | 2 HP (1,5 kW) | 4,8 × 3,0 × 2,0 |
| Despeliculagem | 3 cabeças | 360–420 kg/h | 5 HP (3,7 kW) | 8,5 × 1,0 × 2,6 |
| Calibragem de amêndoa | Classificador de 24 eixos | 280–360 kg/h | 1,5 HP (1,1 kW) | 7,0 × 1,5 × 2,5 |
| Separação por cor | Calha, 63 canais | 500–1 000 kg/h | 0,8 kW | — |
Um modelo representativo por etapa, retirado da lista de equipamentos atual — cada etapa tem modelos menores e maiores. Os valores por hora são débito contínuo; os valores por lote são uma câmara cheia com o seu tempo de ciclo ao lado, distinção que apanha quem dimensiona uma linha pela primeira vez. Um secador de 2 T a 13–14 horas é um lote por turno, não duas toneladas por hora.
O que cada etapa precisa
Limpeza e calibragem
despedradores e pré-limpadores retiram detritos do campo e metais, e depois uma calibradora separa em cinco calibres, de A+ a D. Tudo a jusante pressupõe calibre uniforme, pelo que saltar esta etapa degrada todas as seguintes.
Cozedura a vapor
vapor saturado sob pressão controlada amolece a casca para que corte em vez de estilhaçar. É também aqui que o CNSL é condicionado.
Descasque
o coração da linha. Lâminas calibradas abrem a casca sem tocar na amêndoa; a taxa de corte inteiro é o número que conta.
Despeliculagem
ação pneumática e mecânica para retirar a película. O rendimento depende aqui muito mais da secagem e do reumedecimento do que da própria despeliculadora.
Seleção e classificação
crivos vibratórios separam a amêndoa por tamanho em graus comerciais, e depois as selecionadoras óticas retiram defeitos por tonalidade, forma e tamanho.
Linhas integradas
tudo o acima com transporte, elevadores e comando centralizado para automatização de ponta a ponta.
Como as máquinas trabalham em conjunto
A sequência não é arbitrária e as máquinas não são independentes. A calibragem determina o que a lâmina consegue fazer; a cozedura determina se a casca corta ou estilhaça; a secagem e o reumedecimento determinam o que a despeliculadora consegue atingir; e a selecionadora ótica só pode remover defeitos, nunca recriar qualidade perdida a montante. Dimensionar bem uma máquina e descurar as restantes dá uma linha que anda à velocidade da sua pior etapa — e é por isso que igualar capacidades importa mais do que a especificação de qualquer máquina isolada.
Escolher máquinas
Parta do abastecimento
quantos quilos por dia consegue realmente obter, de forma fiável, ao longo de uma campanha? Tudo o resto decorre desse número.
Iguale capacidades entre etapas
uma lâmina de 500 kg/h atrás de uma calibradora de 300 kg/h é uma fábrica de 300 kg/h com capital para 500.
Pondere a automatização face ao custo local do trabalho
o nível certo difere por país, e copiar uma fábrica de outro lado copia também os seus pressupostos de mão de obra.
Verifique o que as capacidades declaradas pressupõem
calibre e duração do turno. Números dados em bases diferentes não são comparáveis.
Orce o equipamento de apoio
caldeira, compressor, transporte e gestão da casca não são acessórios; são uma parte substancial do total.
Manutenção e vida da máquina
- Conte com 10 a 15 anos em máquinas bem mantidas, e bastante menos nas descuradas.
- Limpe o resíduo de CNSL diariamente — é cáustico, endurece, e todas as máquinas a jusante do corte o acumulam.
- Calibre regularmente os controlos de pressão de vapor — a deriva manifesta-se como condicionamento irregular entre lotes, que depois parece um problema de descasque.
- Acompanhe a vida de lâminas e peças de desgaste — a degradação é gradual, pelo que deve programar a substituição em vez de esperar por uma avaria visível.
- Mantenha inventário de peças críticas — 5 a 10 % do valor do equipamento é a orientação habitual, e é barato face a uma semana de paragem em plena época.
Como isto se traduz na prática
Entrada em pequena escala
unidades semiautomáticas compactas a partir de cerca de 500 kg/h servem uma primeira fábrica, e automatizam-se por partes em vez de serem substituídas.
Ganho de recuperação
passar de manual a mecanizado eleva o KOR de produção — amêndoa sã embalada por cada 100 kg de castanha em bruto, normalmente 22–24 kg numa linha bem conduzida. O ganho face ao partido à mão vê-se em amêndoa inteira e não em quilos totais, e é a inteira que paga; é esse ganho, mais do que a poupança de pessoal, que costuma pagar o equipamento.
Implantações na África Ocidental
as fábricas no Gana, Gâmbia, Costa do Marfim e Nigéria processam cada vez mais localmente em vez de exportar em bruto, e é aí que se constrói a maior parte da capacidade nova.
Faixa de capacidade
os modelos de descasque automático situam-se em geral entre 100 e 700 kg/h, e escala-se acrescentando máquinas em vez de comprar unidades cada vez maiores.
As capacidades desta página são por turno de 8 horas. Para as máquinas individuais ver o centro de maquinaria; para o encadeamento das etapas ver o fluxograma de processamento; para orçamentar ver o guia de preços.
Máquina de calibragem automática de castanha de caju em bruto
Calibre antes de descascar
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Máquina de descasque de castanha de caju
Parta a casca, mantenha a amêndoa
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Máquina de corte de castanha de caju
Separação de amêndoa limpa e regular
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Secador de caju (borma)
Secagem borma controlada
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Máquina de despeliculagem de caju
Alto rendimento em amêndoa inteira, despeliculada a seco
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Máquina de calibragem e seleção de caju
De W180 a W450, selecionadas por tamanho e cor
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Máquina de embalagem a vácuo de caju
Com azoto, conservação para exportação
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Máquina de embalagem a vácuo de caju
Com azoto, conservação para exportação
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Máquina de cozedura a vapor de caju
Amolecer cascas, proteger amêndoas
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Máquina de descasque automática de caju
Totalmente automática, mãos mínimas
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Máquina de extração de amêndoa de caju
Extrair a amêndoa, inteira
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Câmara de humidificação de amêndoa de caju
Condicionar a humidade para uma despeliculagem limpa
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Máquina de despeliculagem automática de caju
Despeliculagem a seco automática, em volume
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Máquina de embalagem em saquetas de caju
Saquetas de retalho, cheias e seladas
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Máquina de torrefação de caju
Torra homogénea, de ponta a ponta
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Máquina de revestimento com açúcar de caju
Glacear, revestir, confeitar
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Máquina de corte em cubos de caju
Metades, pedaços e cubos
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Selecionadora ótica de caju
A ótica CCD apanha cada defeito de cor
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Detetor de metais para caju
Detetar o metal antes da expedição
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Medidor de humidade para caju
Saber a humidade, atingir o calibre
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Queimador de casca de caju
Transformar resíduos de casca em calor
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Caldeira a estilha de madeira
Vapor de biomassa para a linha
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Compressor de ar
Ar limpo para cada atuador
Abrir →Para ver como funcionam em conjunto, leia processamento da castanha de caju; para comprar uma linha inteira, ver a fábrica chave na mão.
O processo, em esquema
As oito etapas principais
A castanha em bruto entra por uma ponta e a amêndoa embalada para exportação sai pela outra. A humidade é o fio condutor: cada etapa retira-a ou repõe uma quantidade controlada.
Capacidades e ciclos em base de calibre A, por turno de 8 horas. As etapas 04 e 05 são máquinas distintas em salas distintas — o forno borma seca, o humidificador repõe humidade.
Perguntas frequentes
O que é uma máquina de caju?
Posso comprar apenas uma máquina de caju?
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